Perkhidmatan Pengacuan Suntikan Plastik Tersuai

Reka bentuk acuan:

Langkah pertama ialah mereka bentuk acuan yang akan digunakan untuk membentuk bahan plastik. Acuan biasanya diperbuat daripada keluli dan terdiri daripada dua bahagian, rongga dan teras, yang membentuk bentuk produk akhir yang dikehendaki.

Pemilihan Bahan:

Bahan plastik yang sesuai dipilih berdasarkan sifat produk akhir yang diingini. Faktor seperti kekuatan, fleksibiliti, dan rintangan haba dipertimbangkan semasa pemilihan bahan.

Pencairan Bahan:

Bahan plastik yang dipilih dicairkan dan dibawa ke keadaan cair. Ini biasanya dilakukan menggunakan corong dan unit suntikan, di mana pelet plastik dipanaskan dan cair.

Suntikan:

Bahan plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Ini dicapai dengan menggunakan mesin pengacuan suntikan, yang terdiri daripada skru atau pelocok yang menolak plastik cair ke dalam acuan.

Penyejukan dan Pemejalan:

Setelah plastik cair disuntik ke dalam acuan, ia dibiarkan sejuk dan memejal. Saluran penyejukan dalam acuan membantu mempercepatkan proses penyejukan.

Pembukaan dan Pelepasan Acuan:

Selepas plastik telah pepejal, acuan dibuka, dan produk akhir dikeluarkan. Pin atau plat lontar digunakan untuk menolak produk keluar dari acuan.

Pemangkasan dan Kemasan:

Sebarang lebihan bahan atau denyar dipotong daripada produk akhir. Proses kemasan tambahan, seperti menggilap atau mengecat, boleh dilakukan untuk mencapai penampilan yang diingini.

Kawalan kualiti:

Produk akhir diperiksa untuk sebarang kecacatan atau ketidaksempurnaan. Ini mungkin melibatkan pemeriksaan visual, ukuran dimensi atau teknik kawalan kualiti yang lain.

Pembungkusan dan Pengedaran:

Produk siap dibungkus dan disediakan untuk diedarkan kepada pelanggan atau proses pemasangan selanjutnya.