रबर उत्पादनांसाठी रबर मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग
सानुकूल इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादने
कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमध्ये, रबर कंपाऊंड मोल्ड पोकळीमध्ये घातला जातो आणि सामग्रीला इच्छित आकारात संकुचित करण्यासाठी दबाव लागू केला जातो. नंतर रबर बरा करण्यासाठी उष्णता वापरली जाते. ही पद्धत सामान्यतः गॅस्केट, सील आणि ऑटोमोटिव्ह घटकांसारख्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरली जाते.
इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये उच्च दाबाखाली वितळलेले रबर मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले जाते. ऑटोमोटिव्ह घटक आणि ग्राहकोपयोगी वस्तूंसह क्लिष्ट आणि अचूक भाग तयार करण्यासाठी ही प्रक्रिया आदर्श आहे. ओव्हरमोल्डिंग आणि इन्सर्ट मोल्डिंग ही या प्रक्रियेची भिन्नता आहे, ज्यामध्ये रबर टोचण्याआधी मोल्ड पोकळीमध्ये पूर्ण झालेले धातूचे भाग एकत्र करणे समाविष्ट आहे.
हस्तांतरण मोल्डिंग
कॉम्प्रेशन आणि इंजेक्शन मोल्डिंगचे पैलू एकत्र करून, ट्रान्सफर मोल्डिंग गरम झालेल्या चेंबरमध्ये मोजलेल्या रबरचा वापर करते. एक प्लंगर सामग्रीला मोल्ड पोकळीत भाग पाडतो, ज्यामुळे ते इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, ग्रोमेट्स आणि लहान सुस्पष्ट भाग तयार करण्यासाठी योग्य बनते.
बाहेर काढणे
एक्सट्रूजनचा वापर विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकारांसह रबरची सतत लांबी तयार करण्यासाठी केला जातो, जसे की होसेस, ट्यूबिंग आणि प्रोफाइल. इच्छित कॉन्फिगरेशन साध्य करण्यासाठी रबरला डायद्वारे सक्ती केली जाते.
बरे करणे (व्हल्कनायझेशन)
क्युरिंग किंवा व्हल्कनाइझेशनमध्ये सामर्थ्य, लवचिकता आणि उष्णता प्रतिरोध वाढविण्यासाठी रबर पॉलिमर साखळ्यांना क्रॉस-लिंक करणे समाविष्ट आहे. स्टीम, गरम हवा आणि मायक्रोवेव्ह क्यूरिंगसह सामान्य पद्धतींसह, मोल्डेड रबर उत्पादनावर उष्णता आणि दाब लागू करून हे साध्य केले जाते.
रबर ते मेटल बाँडिंग
एक विशेष प्रक्रिया, रबर ते मेटल बाँडिंग अशी उत्पादने तयार करतात जी धातूच्या ताकदीसह रबरची लवचिकता विलीन करतात. रबर घटक पूर्वनिर्मित किंवा मोल्ड केला जातो, चिकटलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर ठेवला जातो, आणि नंतर व्हल्कनायझेशन किंवा क्यूरिंगसाठी उष्णता आणि दबावाच्या अधीन असतो. ही प्रक्रिया रासायनिक रीतीने रबरला धातूशी जोडते, ज्यामुळे कंपन ओलावणे आणि स्ट्रक्चरल समर्थन दोन्ही आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी एक मजबूत आणि टिकाऊ कनेक्शन महत्त्वपूर्ण आहे.
चक्रवाढ
कंपाउंडिंगमध्ये विशिष्ट गुणधर्मांसह रबर कंपाऊंड तयार करण्यासाठी कच्च्या रबर सामग्रीचे विविध ऍडिटीव्हसह मिश्रण करणे समाविष्ट आहे. ॲडिटीव्हमध्ये क्यूरिंग एजंट, एक्सीलरेटर्स, अँटिऑक्सिडंट्स, फिलर्स, प्लास्टिसायझर्स आणि कलरंट्स यांचा समावेश असू शकतो. हे मिश्रण सामान्यत: दोन-रोल मिल किंवा अंतर्गत मिक्सरमध्ये केले जाते जेणेकरुन ॲडिटीव्हचे एकसमान वितरण सुनिश्चित होईल.
दळणे
कंपाऊंडिंगनंतर, रबर कंपाऊंड दळणे किंवा मिक्सिंग प्रक्रियेतून पुढे एकसमान बनवते आणि सामग्रीला आकार देते. ही पायरी हवेचे फुगे काढून टाकते आणि कंपाऊंडमध्ये एकरूपतेची हमी देते.
पोस्ट-प्रोसेसिंग
बरे केल्यानंतर, विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी रबर उत्पादनास ट्रिमिंग, डिफ्लॅशिंग (अतिरिक्त सामग्री काढून टाकणे) आणि पृष्ठभागावरील उपचार (जसे की कोटिंग्ज किंवा पॉलिशिंग) यासह अतिरिक्त प्रक्रियांचा सामना करावा लागतो.
रबर मोल्डिंग भाग अर्ज
रबर मोल्डिंग साहित्य
प्रत्येक प्रकारच्या रबरमध्ये गुणधर्मांचा एक वेगळा संच असतो, जो विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी योग्य असतो. रबर सामग्रीची निवड हेतू वापर, पर्यावरणीय परिस्थिती, तापमान, रासायनिक प्रदर्शन आणि इच्छित भौतिक वैशिष्ट्ये यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.
येथे रबरचे काही प्राथमिक प्रकार आहेत:
नैसर्गिक रबर (NR):
रबराच्या झाडाच्या लेटेक्स सॅपपासून (हेव्हिया ब्रासिलिएन्सिस) मिळवलेले, नैसर्गिक रबर त्याच्या उच्च लवचिकता आणि लवचिकतेसाठी ओळखले जाते. सामान्यतः टायर्स, पादत्राणे आणि ग्राहक उत्पादने यांसारख्या ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाते, त्यात उष्णता आणि रसायनांचा मर्यादित प्रतिकार असतो.
सिंथेटिक रबर:
रासायनिक प्रक्रियेद्वारे कृत्रिमरित्या तयार केलेले, सिंथेटिक रबर गुणधर्मांची विस्तृत श्रेणी देतात. काही सामान्य प्रकारांचा समावेश आहे:
स्टायरीन-बुटाडियन रबर (SBR)
उत्कृष्ट घर्षण प्रतिकार आणि टिकाऊपणासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, बहुतेकदा ऑटोमोबाईल टायर आणि कन्व्हेयर बेल्टमध्ये आढळतात.
पॉलीबुटाडीन रबर (BR):
उच्च लवचिकता आणि कमी-तापमान लवचिकतेसाठी मूल्यवान, सामान्यतः टायर उत्पादनात आणि प्लास्टिकमध्ये प्रभाव सुधारक म्हणून वापरले जाते.
नायट्रिल रबर (NBR):
तेल, इंधन आणि रसायनांना अपवादात्मक प्रतिकार दर्शविते, जे ऑटोमोटिव्ह आणि औद्योगिक क्षेत्रातील सील, गॅस्केट आणि ओ-रिंगसाठी योग्य बनवते.
बुटाइल रबर (IIR):
वायूंच्या अभेद्यतेसाठी ओळखले जाते, टायरच्या आतील नळ्या, रासायनिक साठवण टाक्यांसाठी आतील अस्तर आणि फार्मास्युटिकल स्टॉपर्ससाठी आदर्श.
निओप्रीन (CR):
हवामान, ओझोन आणि तेलासाठी उत्कृष्ट प्रतिकार देते, वेटसूट, होसेस आणि ऑटोमोटिव्ह गॅस्केटसाठी लोकप्रिय पर्याय.
इथिलीन प्रोपीलीन डायने मोनोमर (EPDM):
उष्णता, हवामान आणि अतिनील किरणोत्सर्गाच्या प्रतिकारासाठी मूल्यवान, बहुतेकदा छप्पर घालण्याचे साहित्य, ऑटोमोटिव्ह सील आणि बाहेरील इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशनमध्ये वापरले जाते.
सिलिकॉन रबर (VMQ):
उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधक आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्मांसाठी ओळखले जाते, सामान्यतः वैद्यकीय उपकरणे, कुकवेअर, ऑटोमोटिव्ह ऍप्लिकेशन्स आणि सीलंट म्हणून वापरले जाते.
फ्लुरोइलास्टोमर्स (FKM):
रसायने, उच्च तापमान आणि तेलांना अत्यंत प्रतिरोधक, सामान्यत: रासायनिक आणि एरोस्पेस उद्योगांमध्ये सील आणि गॅस्केट सारख्या अपवादात्मक रासायनिक प्रतिकार आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात.
क्लोरोप्रीन रबर (CR):
निओप्रीन म्हणूनही ओळखले जाते, ते हवामान आणि ओझोनला चांगला प्रतिकार देते. हे सहसा वेटसूट आणि औद्योगिक बेल्टिंग सारख्या भौतिक गुणधर्मांचे संतुलन आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.
पॉलीयुरेथेन (PU):
रबर आणि प्लॅस्टिकचे गुणधर्म एकत्र करून, पॉलीयुरेथेन रबर त्याच्या घर्षण प्रतिरोधकतेसाठी आणि भार सहन करण्याच्या क्षमतेसाठी कौतुकास्पद आहे. हे सामान्यतः चाके, बुशिंग आणि औद्योगिक मशीनरी घटकांमध्ये वापरले जाते.