സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡിയൻ റബ്ബർ
മെറ്റീരിയൽ ആമുഖം:
പോളിബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ (SBR) ഒരു കൃത്രിമ റബ്ബറാണ്. ബ്യൂട്ടാഡീൻ, സ്റ്റൈറീൻ എന്നീ രണ്ട് മോണോമറുകളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് ഇത് രൂപപ്പെടുന്നത്. എസ്‌ബിആറിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, ഇലാസ്തികത എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് വിവിധ അവസരങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി:
ടയർ നിർമ്മാണം : ടയർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റബ്ബറുകളിലൊന്നാണ് എസ്ബിആർ. ടയർ ട്രെഡ്, സൈഡ്‌വാളുകൾ, ബോഡി എന്നിവയിൽ നല്ല ട്രാക്ഷൻ നൽകാനും പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ :SBR വിവിധ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായ സീലുകൾ, ഹോസുകൾ, പൈപ്പുകൾ, റബ്ബർ മാറ്റുകൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയും ഈടുതലും ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
സോൾ: SBR-ന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആൻ്റി-സ്ലിപ്പും ഉള്ളതിനാൽ, സ്‌പോർട്‌സ് ഷൂസ്, വർക്ക് ഷൂസ്, മറ്റ് സോൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക പശകൾ : ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മരം തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യാവസായിക പശകളുടെ ഒരു ഘടകമായി എസ്ബിആർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങൾ: ബാസ്‌ക്കറ്റ്‌ബോൾ, ഫുട്‌ബോൾ തുടങ്ങിയ സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങളും റണ്ണിംഗ് ട്രാക്കുകൾക്കും ഫിറ്റ്‌നസ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും എസ്ബിആർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയകൾ
റബ്ബർ സാധനങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ അസംസ്കൃത റബ്ബർ വസ്തുക്കളെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന നിരവധി സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന റബ്ബറിൻ്റെ തരത്തെയും നിർമ്മിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഇനത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഈ പ്രക്രിയകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന റബ്ബർ നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ ഇവയാണ്:
കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്
കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, റബ്ബർ സംയുക്തം ഒരു പൂപ്പൽ അറയിൽ ചേർക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. റബ്ബർ സുഖപ്പെടുത്താൻ പിന്നീട് ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, റബ്ബർ സംയുക്തം ഒരു പൂപ്പൽ അറയിൽ ചേർക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. റബ്ബർ സുഖപ്പെടുത്താൻ പിന്നീട് ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കുത്തിവയ്പ്പ്മോൾഡിംഗ്
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകിയ റബ്ബർ ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. ഓവർമോൾഡിംഗും ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗും ഈ പ്രക്രിയയുടെ വ്യതിയാനങ്ങളാണ്, റബ്ബർ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പൂർത്തീകരിച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകിയ റബ്ബർ ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. ഓവർമോൾഡിംഗും ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗും ഈ പ്രക്രിയയുടെ വ്യതിയാനങ്ങളാണ്, റബ്ബർ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പൂർത്തീകരിച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്
കംപ്രഷൻ്റെയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെയും വശങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് ഒരു ചൂടായ അറയിൽ റബ്ബറിൻ്റെ അളന്ന അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്ലങ്കർ മെറ്റീരിയലിനെ ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ, ഗ്രോമെറ്റുകൾ, ചെറിയ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
കംപ്രഷൻ്റെയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെയും വശങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് ഒരു ചൂടായ അറയിൽ റബ്ബറിൻ്റെ അളന്ന അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്ലങ്കർ മെറ്റീരിയലിനെ ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ, ഗ്രോമെറ്റുകൾ, ചെറിയ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ
ഹോസുകൾ, ട്യൂബുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളുള്ള റബ്ബറിൻ്റെ തുടർച്ചയായ നീളം സൃഷ്ടിക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ നേടുന്നതിന് റബ്ബർ ഒരു ഡൈയിലൂടെ നിർബന്ധിതമാകുന്നു.
ഹോസുകൾ, ട്യൂബുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളുള്ള റബ്ബറിൻ്റെ തുടർച്ചയായ നീളം സൃഷ്ടിക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ നേടുന്നതിന് റബ്ബർ ഒരു ഡൈയിലൂടെ നിർബന്ധിതമാകുന്നു.
ക്യൂറിംഗ് (വൾക്കനൈസേഷൻ)
ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ, ശക്തി, ഇലാസ്തികത, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റബ്ബർ പോളിമർ ശൃംഖലകളെ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. നീരാവി, ചൂടുള്ള വായു, മൈക്രോവേവ് ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, വാർത്തെടുത്ത റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ചൂടും സമ്മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും.
ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ, ശക്തി, ഇലാസ്തികത, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റബ്ബർ പോളിമർ ശൃംഖലകളെ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. നീരാവി, ചൂടുള്ള വായു, മൈക്രോവേവ് ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, വാർത്തെടുത്ത റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ചൂടും സമ്മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും.
റബ്ബർ ടു മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗ്
ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയ, റബ്ബർ ടു മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗ്, റബ്ബറിൻ്റെ വഴക്കത്തെ ലോഹത്തിൻ്റെ ശക്തിയുമായി ലയിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. റബ്ബർ ഘടകം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതോ രൂപപ്പെടുത്തിയതോ ആണ്, പശ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വൾക്കനൈസേഷനോ ക്യൂറിംഗിനോ വേണ്ടി ചൂടും സമ്മർദ്ദവും ചെലുത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ രാസപരമായി റബ്ബറിനെ ലോഹവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപനിംഗും ഘടനാപരമായ പിന്തുണയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിർണ്ണായകമായ ഒരു കരുത്തുറ്റതും മോടിയുള്ളതുമായ കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയ, റബ്ബർ ടു മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗ്, റബ്ബറിൻ്റെ വഴക്കത്തെ ലോഹത്തിൻ്റെ ശക്തിയുമായി ലയിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. റബ്ബർ ഘടകം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതോ രൂപപ്പെടുത്തിയതോ ആണ്, പശ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വൾക്കനൈസേഷനോ ക്യൂറിംഗിനോ വേണ്ടി ചൂടും സമ്മർദ്ദവും ചെലുത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ രാസപരമായി റബ്ബറിനെ ലോഹവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപനിംഗും ഘടനാപരമായ പിന്തുണയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിർണ്ണായകമായ ഒരു കരുത്തുറ്റതും മോടിയുള്ളതുമായ കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
കോമ്പൗണ്ടിംഗ്
അസംസ്കൃത റബ്ബർ വസ്തുക്കളെ വിവിധ അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർത്തി പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു റബ്ബർ സംയുക്തം സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ്. അഡിറ്റീവുകളിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, കളറൻ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. അഡിറ്റീവുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ മിക്സിംഗ് സാധാരണയായി രണ്ട്-റോൾ മില്ലിലോ ആന്തരിക മിക്സറിലോ നടത്തുന്നു.
അസംസ്കൃത റബ്ബർ വസ്തുക്കളെ വിവിധ അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർത്തി പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു റബ്ബർ സംയുക്തം സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ്. അഡിറ്റീവുകളിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, കളറൻ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. അഡിറ്റീവുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ മിക്സിംഗ് സാധാരണയായി രണ്ട്-റോൾ മില്ലിലോ ആന്തരിക മിക്സറിലോ നടത്തുന്നു.
മില്ലിങ്
കോമ്പൗണ്ടിംഗിനെത്തുടർന്ന്, റബ്ബർ സംയുക്തം മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ കൂടുതൽ ഏകീകരിക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടം വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും സംയുക്തത്തിൽ ഏകതാനത ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോമ്പൗണ്ടിംഗിനെത്തുടർന്ന്, റബ്ബർ സംയുക്തം മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ കൂടുതൽ ഏകീകരിക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടം വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും സംയുക്തത്തിൽ ഏകതാനത ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
നടപടിക്കു ശേഷം
ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നം പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ട്രിമ്മിംഗ്, ഡീഫ്ലാഷിംഗ് (അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ), ഉപരിതല ചികിത്സകൾ (കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ളവ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അധിക പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.
ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നം പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ട്രിമ്മിംഗ്, ഡീഫ്ലാഷിംഗ് (അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ), ഉപരിതല ചികിത്സകൾ (കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ളവ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അധിക പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.