റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, റബ്ബർ സംയുക്തം ഒരു പൂപ്പൽ അറയിൽ ചേർക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. റബ്ബർ സുഖപ്പെടുത്താൻ പിന്നീട് ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകിയ റബ്ബർ ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. ഓവർമോൾഡിംഗും ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗും ഈ പ്രക്രിയയുടെ വ്യതിയാനങ്ങളാണ്, റബ്ബർ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പൂർത്തീകരിച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്

കംപ്രഷൻ്റെയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെയും വശങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് ഒരു ചൂടായ അറയിൽ റബ്ബറിൻ്റെ അളന്ന അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്ലങ്കർ മെറ്റീരിയലിനെ ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ, ഗ്രോമെറ്റുകൾ, ചെറിയ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ

ഹോസുകൾ, ട്യൂബുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളുള്ള റബ്ബറിൻ്റെ തുടർച്ചയായ നീളം സൃഷ്ടിക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ നേടുന്നതിന് റബ്ബർ ഒരു ഡൈയിലൂടെ നിർബന്ധിതമാകുന്നു.

ക്യൂറിംഗ് (വൾക്കനൈസേഷൻ)

ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ, ശക്തി, ഇലാസ്തികത, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റബ്ബർ പോളിമർ ശൃംഖലകളെ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. നീരാവി, ചൂടുള്ള വായു, മൈക്രോവേവ് ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, വാർത്തെടുത്ത റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ചൂടും സമ്മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും.

റബ്ബർ ടു മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗ്

ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയ, റബ്ബർ ടു മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗ്, റബ്ബറിൻ്റെ വഴക്കത്തെ ലോഹത്തിൻ്റെ ശക്തിയുമായി ലയിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. റബ്ബർ ഘടകം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതോ രൂപപ്പെടുത്തിയതോ ആണ്, പശ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വൾക്കനൈസേഷനോ ക്യൂറിംഗിനോ വേണ്ടി ചൂടും സമ്മർദ്ദവും ചെലുത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ രാസപരമായി റബ്ബറിനെ ലോഹവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപനിംഗും ഘടനാപരമായ പിന്തുണയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിർണ്ണായകമായ ഒരു കരുത്തുറ്റതും മോടിയുള്ളതുമായ കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

കോമ്പൗണ്ടിംഗ്

അസംസ്‌കൃത റബ്ബർ വസ്തുക്കളെ വിവിധ അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർത്തി പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു റബ്ബർ സംയുക്തം സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ്. അഡിറ്റീവുകളിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, കളറൻ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. അഡിറ്റീവുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ മിക്സിംഗ് സാധാരണയായി രണ്ട്-റോൾ മില്ലിലോ ആന്തരിക മിക്സറിലോ നടത്തുന്നു.

മില്ലിങ്

കോമ്പൗണ്ടിംഗിനെത്തുടർന്ന്, റബ്ബർ സംയുക്തം മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ കൂടുതൽ ഏകീകരിക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടം വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും സംയുക്തത്തിൽ ഏകതാനത ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

നടപടിക്കു ശേഷം

ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നം പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ട്രിമ്മിംഗ്, ഡീഫ്ലാഷിംഗ് (അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ), ഉപരിതല ചികിത്സകൾ (കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ളവ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അധിക പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.

സ്വാഭാവിക റബ്ബർ (NR):

റബ്ബർ മരത്തിൻ്റെ (ഹെവിയ ബ്രാസിലിയൻസിസ്) ലാറ്റക്സ് സ്രവത്തിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയ്ക്കും പ്രതിരോധശേഷിക്കും പേരുകേട്ടതാണ്. ടയറുകൾ, പാദരക്ഷകൾ, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇതിന് താപത്തിനും രാസവസ്തുക്കൾക്കും പരിമിതമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്.

സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ:

രാസപ്രക്രിയകളിലൂടെ കൃത്രിമമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ചില സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ (SBR)

ഓട്ടോമൊബൈൽ ടയറുകളിലും കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളിലും പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്ന മികച്ച ഉരച്ചിലുകൾക്കും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനുമായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ (BR):

ടയർ നിർമ്മാണത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ഒരു ഇംപാക്ട് മോഡിഫയറായും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയ്ക്കും താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള വഴക്കത്തിനും മൂല്യമുള്ളതാണ്.

നൈട്രൈൽ റബ്ബർ (NBR):

എണ്ണ, ഇന്ധനം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക മേഖലകളിലെ സീലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഒ-റിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ബ്യൂട്ടിൽ റബ്ബർ (IIR):

വാതകങ്ങളിലേക്കുള്ള അപ്രസക്തതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, ടയർ അകത്തെ ട്യൂബുകൾ, കെമിക്കൽ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾക്കുള്ള ആന്തരിക ലൈനിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സ്റ്റോപ്പറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

നിയോപ്രീൻ (CR):

വെറ്റ്‌സ്യൂട്ടുകൾ, ഹോസുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പായ കാലാവസ്ഥ, ഓസോൺ, ഓയിൽ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡൈൻ മോണോമർ (ഇപിഡിഎം):

ചൂട്, കാലാവസ്ഥ, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധത്തിന് വിലമതിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് സീലുകൾ, ഔട്ട്‌ഡോർ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ റബ്ബർ (VMQ):

മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, സാധാരണയായി മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കുക്ക്വെയർ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, സീലൻ്റ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലൂറോലാസ്റ്റോമറുകൾ (FKM):

രാസവസ്തുക്കൾ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, എണ്ണകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, കെമിക്കൽ, എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങളിലെ സീലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അസാധാരണമായ രാസ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബർ (CR):

നിയോപ്രീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇത് കാലാവസ്ഥയ്ക്കും ഓസോണിനും നല്ല പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. വെറ്റ്‌സ്യൂട്ടുകൾ, വ്യാവസായിക ബെൽറ്റിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ ബാലൻസ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിയുറീൻ (PU):

റബ്ബറിൻ്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, പോളിയുറീൻ റബ്ബർ അതിൻ്റെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധത്തിനും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിക്കും വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു. ചക്രങ്ങൾ, ബുഷിംഗുകൾ, വ്യാവസായിക യന്ത്ര ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.