കസ്റ്റം പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സേവനം

പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ:

പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. പൂപ്പൽ സാധാരണയായി ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അറയും കാമ്പും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ശക്തി, വഴക്കം, ചൂട് പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ഉരുകൽ:

തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉരുകി ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ ചൂടാക്കി ഉരുകുന്ന ഒരു ഹോപ്പറും ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത്.

കുത്തിവയ്പ്പ്:

ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നേടുന്നത്, അതിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അച്ചിലേക്ക് തള്ളുന്ന ഒരു സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ശീതീകരണവും സോളിഡിഫിക്കേഷനും:

ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ചാൽ, അത് തണുപ്പിക്കാനും ദൃഢമാക്കാനും അനുവദിക്കും. മോൾഡിനുള്ളിലെ കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ തുറക്കലും പുറന്തള്ളലും:

പ്ലാസ്റ്റിക് ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം, പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തെ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളാൻ എജക്ഷൻ പിന്നുകളോ പ്ലേറ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ട്രിമ്മിംഗും ഫിനിഷിംഗും:

ഏതെങ്കിലും അധിക മെറ്റീരിയലോ ഫ്ലാഷോ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് ട്രിം ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള രൂപം നേടുന്നതിന് പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റിംഗ് പോലുള്ള അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്താം.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണതകൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഇതിൽ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

പാക്കേജിംഗും വിതരണവും:

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജുചെയ്‌ത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിതരണത്തിനോ കൂടുതൽ അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾക്കോ ​​വേണ്ടി തയ്യാറാക്കുന്നു.