Многу од нашите фустани имаат прекрасни мониста на ракавите

2018-07-16

Lorem Ipsum е едноставно лажен текст на индустријата за печатење и наборување. Лорм Ипсум е стандарден текст во индустријата, зеде галија од типот и ја измеша за да направи книга со примероци. Lorem Ipsum е едноставно лажен текст на печатарската и наборувана Lorem Ipsum е едноставно лажен текст на индустријата за печатење и наборен.

Калапот со инјектирање е производствен процес кој широко се користи за производство на пластични делови. Сепак, чест проблем што се среќава во текот на овој процес е искривувањето, што се однесува на деформација или изобличување на формираниот дел. Идентификувањето на искривување е релативно лесно, но разбирањето на причината и наоѓањето ефективно решение може да биде покомплексно.

Искривување во обликувањето со инјектирање може да се појави поради различни причини, вклучувајќи избор на материјал, дизајн на делови, параметри на процесот и ладење. Ајде да истражуваме подлабоко во секој фактор за да добиеме сеопфатно разбирање.

избор на материјал

Изборот на материјалот игра клучна улога во појавата на искривување. Различни пластики имаат различни карактеристики на собирање, што може да доведе до различни стапки на ладење и последователно искривување. Материјалите со големо собирање, како што е најлонот, се особено склони кон искривување. Разбирањето на карактеристиките на собирање на различни материјали е од клучно значење за ублажување на проблемите со искривување.

Дизајн на делови

Дизајнот на обликуваниот дел е уште еден клучен фактор за искривување. Одредени карактеристики на дизајнот, како што се тенки делови, долги неподдржани ѕидови, остри агли или варијации во дебелината на ѕидот, може да предизвикаат нерамномерно ладење и искривување. Разгледувањето на овие аспекти за време на фазата на дизајнирање на делови може да помогне да се минимизираат проблемите со искривување.

Параметри на процесот

Процесните параметри што се користат во процесот на вбризгување, вклучувајќи притисок на вбризгување, брзина на вбризгување, температура на топење и притисок на задржување, може да имаат значително влијание врз искривувањето. Премногу брзите брзини на вбризгување или превисоките температури на топење може да предизвикаат нерамномерно ладење, што доведува до искривување. Оптимизирањето на овие параметри врз основа на својствата на материјалот и дизајнот на делови е од клучно значење за минимизирање на искривувањето.

смири се

Фазата на ладење на процесот на вбризгување е клучна за да се добијат димензионално стабилни делови. Недоволно или нерамномерно ладење може да предизвика искривување. Користењето на соодветни канали за ладење, времето на ладење и медиумот за ладење може да помогне да се постигне еднообразно ладење и да се намали можноста за искривување.

Утврдувањето на основната причина за искривување е од клучно значење за изнаоѓање ефикасно решение. Еве неколку техники за идентификување и решавање на проблеми со искривување:

1. Анализа на проток на мувла

Moldflow Analysis е компјутерски потпомогната инженерска алатка која го симулира процесот на обликување со вбризгување. Тоа им овозможува на производителите да предвидат и визуелизираат потенцијални проблеми со искривување за време на фазата на дизајнирање. Со анализа на протокот, моделите на полнење и однесувањето на ладењето на стопената пластика, анализата на протокот на мувла помага да се идентификуваат проблематичните области во дизајнот на делови и да се препорачаат модификации за да се минимизира искривувањето.

2. Оптимизација на дизајнот на мувла

Внимателно дизајнираните калапи можат значително да го намалат искривувањето. Додавањето функции како канали за ладење, соодветна локација на портата и вентилација може да помогне да се постигне рамномерно ладење и да се минимизира искривувањето. Употребата на напредни техники за дизајнирање калапи, како што е конформалното ладење, може дополнително да ја подобри ефикасноста на ладењето и да го намали искривувањето.

3. Оптимизација на параметрите на процесот

Извртувањето може да се ублажи со оптимизирање на параметрите на процесот врз основа на експериментални податоци и анализа на протокот на мувла. Систематска проценка на притисокот на вбризгување, брзината на инјектирање, температурата на топење и притисокот на задржување може да ги одреди оптималните услови за минимизирање на искривувањето. Механизмите за следење и контрола на процесот, како што се контролните системи со затворена јамка, помагаат да се одржат стабилни услови на процесот и да се намали можноста за искривување.

4. Технологија на пост-калапи

Пост-формирање техники, исто така, може да се користат за решавање на проблеми со искривување. Тие вклучуваат техники како што се жарење, ослободување од стрес или корекции на делот по калапи. Греењето вклучува подложување на калапените делови на контролирани циклуси на греење и ладење, што помага да се ублажат внатрешните напрегања и да се намали искривувањето. Корекциите по формирањето, како што се топлинско исправување или ласерско исправување, може да ги преобликуваат искривените делови до очекуваните димензии.

Намалувањето на искривувањето во обликувањето со инјектирање е сложена задача која бара холистички пристап кој ги зема предвид својствата на материјалот, дизајнот на делови, параметрите на процесот и ладењето. Со примена на напредни алатки за анализа, техники за оптимизација и стратегии после калапи, производителите можат да го минимизираат искривувањето и да обезбедат производство на висококвалитетни делови.

Мора да се направат напори за да се зголеми свеста кај професионалците во индустријата за причините и решенијата за искривување на калапи со инјектирање. Преку споделување на знаење и најдобри практики, преработувачката индустрија може да работи на подобрување на квалитетот на делови, намалување на отпадот и зголемување на ефикасноста во процесот на вбризгување.