Прилагодена услуга за калапи за вбризгување на пластика

Дизајн на мувла:

Првиот чекор е дизајнирање на калапот што ќе се користи за обликување на пластичниот материјал. Калапот е типично направен од челик и се состои од две половини, шуплината и јадрото, кои ја формираат саканата форма на финалниот производ.

Избор на материјал:

Соодветниот пластичен материјал се избира врз основа на саканите својства на финалниот производ. При изборот на материјалот се земаат предвид факторите како што се силата, флексибилноста и отпорноста на топлина.

Топење на материјали:

Избраниот пластичен материјал се топи и се доведува во стопена состојба. Ова обично се прави со помош на бункер и единица за инјектирање, каде што пластичните пелети се загреваат и се топат.

Инјекција:

Растопениот пластичен материјал се вбризгува во шуплината на мувлата под висок притисок. Ова се постигнува со употреба на машина за обликување со инјектирање, која се состои од завртка или клип што ја турка стопената пластика во калапот.

Ладење и зацврстување:

Откако стопената пластика се вбризгува во калапот, се остава да се излади и зацврсти. Каналите за ладење во калапот помагаат да се забрза процесот на ладење.

Отворање и исфрлање на мувла:

Откако пластиката ќе се зацврсти, калапот се отвора и финалниот производ се исфрла. Пиновите или плочите за исфрлање се користат за истиснување на производот од калапот.

Сечење и доработка:

Секој вишок материјал или блиц се отсекува од финалниот производ. Дополнителни процеси на завршна обработка, како што се полирање или боење, може да се извршат за да се постигне саканиот изглед.

Контрола на квалитет:

Финалните производи се проверуваат за какви било дефекти или несовршености. Ова може да вклучува визуелна инспекција, димензионални мерења или други техники за контрола на квалитетот.

Пакување и дистрибуција:

Готовите производи се пакуваат и се подготвуваат за дистрибуција до купувачите или понатамошни процеси на склопување.