Iesmidzināšanas formēšanas kvalitātes kontrole
Mūsu uzņēmumā mēs lepojamies ar savu apņemšanos nodrošināt kvalitāti. Mums ir pierādīta veiktspēja, ko atbalsta digitālo procesu izmantošana, zinātniskā formēšana un pārbaužu ziņojumi, lai pastāvīgi ražotu augstas kvalitātes detaļas.
Viens no mūsu ražošanas procesa galvenajiem aspektiem ir zinātniskās formēšanas izmantošana. Šī pieeja ietver progresīvu metožu un tehnoloģiju izmantošanu, lai nodrošinātu precīzu liešanas procesa kontroli. Cieši uzraugot un optimizējot mainīgos lielumus, piemēram, temperatūru, spiedienu un dzesēšanas laiku, mēs varam sasniegt konsekventus un atkārtojamus rezultātus. Zinātniskā liešana ļauj samazināt atšķirības un defektus, kā rezultātā tiek iegūtas detaļas, kas atbilst vai pārsniedz pieprasītās specifikācijas.
Lai vēl vairāk nodrošinātu mūsu detaļu kvalitāti, visā ražošanas ciklā izmantojam digitālos procesus. Tas ietver datorizētas projektēšanas (CAD) programmatūras izmantošanu precīzai produktu projektēšanai un modelēšanai. Izmantojot digitālos rīkus, mēs varam precīzi simulēt un analizēt ražošanas procesu pirms ražošanas uzsākšanas, identificējot iespējamās problēmas un optimizējot dizainu, lai nodrošinātu ražojamību. Šī proaktīvā pieeja palīdz mums savlaicīgi novērst iespējamās kvalitātes problēmas, ietaupot laiku un resursus.
Turklāt mēs piešķiram prioritāti kvalitatīvai (CTQ) ziņošanai. Tas ietver sistemātisku galveno raksturlielumu un prasību noteikšanu un uzraudzību, kas ir būtiski mūsu ražoto detaļu veiktspējai un funkcionalitātei. Veicot visaptverošas pārbaudes un testēšanu, mēs veidojam detalizētus pārskatus, kas sniedz ieskatu mūsu produktu kvalitātē. Šī uz datiem balstītā pieeja ļauj mums nepārtraukti uzlabot mūsu procesus un nodrošināt, ka mūsu daļas konsekventi atbilst augstākajiem standartiem.
Apvienojot digitālos procesus, zinātnisko formēšanu un CTQ atskaites, mēs esam izveidojuši stabilu kvalitātes nodrošināšanas sistēmu. Mūsu apņemšanās nodrošināt izcilību un nepārtrauktus uzlabojumus ļauj mums pastāvīgi piegādāt uzticamas un augstas kvalitātes detaļas mūsu klientiem.
Ražošanas dizaina (DFM) analīzes jaudas atklāšana
Mūsu Design for Manufacturing (DFM) analīzes rīks ir visprogresīvākais programmatūras risinājums, kas maina veidu, kā ražotāji pieiet produktu dizainam un izstrādei. Integrējot DFM principus projektēšanas procesā, rīks ļauj ražotājiem noteikt iespējamos ražošanas defektus un ierobežojumus, ļaujot tiem aktīvi risināt šīs problēmas un izvairīties no dārgām ražošanas neveiksmēm.
DFM analīzes rīki nodrošina visaptverošu funkcionalitāti, kas ļauj ražotājiem optimizēt savus ražošanas procesus. Tas novērtē tādus dizaina elementus kā materiālu izvēle, sastāvdaļu izvietojums, izgatavojamība un pielaides. Veicot šo aspektu padziļinātu analīzi, ražotāji var gūt vērtīgu ieskatu dizaina elementu piemērotībā ražošanas procesam.
Šis rīks nodrošina reāllaika atgriezenisko saiti, izceļot iespējamos dizaina trūkumus un piedāvājot risinājumus, kas atbilst nozares labākajai praksei. Mūsu DFM analīzes rīki ne tikai palīdz ražotājiem noteikt un atrisināt dizaina problēmas, bet arī ievērojami samazina ražošanas izmaksas. Risinot iespējamos ražošanas ierobežojumus agrīnā izstrādes posmā, ražotāji var novērst pārstrādi, samazināt atkritumu daudzumu un racionalizēt ražošanas ciklus, galu galā palielinot peļņu.
Mūsu DFM analīzes rīki ir lietotājam draudzīgi un nemanāmi integrējas esošajā projektēšanas programmatūrā, padarot tos viegli lietojamus projektēšanas komandām. Tā intuitīvais interfeiss ļauj dizaineriem saņemt tūlītēju atgriezenisko saiti par dizaina elementiem, nodrošinot ātru un efektīvu lēmumu pieņemšanu.
DFM analīzes rīkos ir iekļauts arī visaptverošs nozarei raksturīgu norādījumu un ražošanas paraugprakses kopums. Šī iespēja nodrošina ražotājiem piekļuvi plašai zināšanu bāzei, ļaujot tiem optimizēt savus dizainus atbilstoši nozares standartiem un noteikumiem. Izmantojot mūsu DFM analīzes rīkus, ražotāji var nodrošināt, ka viņu produktu dizaini ir ne tikai viegli izgatavojami, bet arī atbilst nozares prasībām, nodrošinot klientu apmierinātību un panākumus tirgū.
Turklāt DFM analīzes rīki veicina efektīvu sadarbību starp dizaineriem, inženieriem un ražošanas komandām. Šis rīks atvieglo starpfunkcionālu saziņu un sadarbību, daloties ar vērtīgu ieskatu par izgatavojamību un dizaina ierobežojumiem. Šī integrētā pieeja palīdz labāk izprast ražošanas procesu jau no agrīnās projektēšanas stadijas, tādējādi uzlabojot produktu kvalitāti un saīsinot līdz tirgum laiku.
Kā var uzlabot iesmidzināšanas detaļu kvalitāti, izmantojot mūsu ražošanas analīzi:
atrod pazīmes ar nepietiekamu iegrimi
atklāj ievērojamas sienas
Pelējuma plūsmas pārbaude
Izvēlieties vārtu atrašanās vietu.
Izvēlieties, kur atrodas ežektora tapa.
Ienākošo materiālu pārbaude
BuShang tehnoloģijā mēs piešķiram prioritāti visu iegādāto produktu kvalitātei, kas tiek izmantoti mūsu galaproduktos. Lai to nodrošinātu, esam ieviesuši rūpīgu tehniskās kvalitātes kontroles (QC) pārbaudes procesu. Šis process ietver rūpīgas pārbaudes, lai garantētu, ka materiāli atbilst mūsu augstas kvalitātes standartiem, liekot pamatu izcilu galaproduktu ražošanai.
Turklāt mēs saglabājam detalizētu materiālu sertifikācijas uzskaiti visiem ienākošajiem termoplastisko sveķu sūtījumiem. Šī uzskaites prakse nodrošina caurskatāmību un izsekojamību visā mūsu piegādes ķēdē, nodrošinot mūsu klientiem sirdsmieru.
Ražošanas uzraudzība un pārbaude
Visā ražošanas cikla laikā mēs veicam vispusīgas plastmasas iesmidzināšanas formas detaļu un mezglu pārbaudes. Šīs pārbaudes ietver izmēru, funkcionālos un, ja nepieciešams, destruktīvos testus. Mūsu mērķis ir nodrošināt, lai katra sastāvdaļa atbilstu noteiktajām prasībām un atbilstu mūsu stingrajiem kvalitātes standartiem.
Zinātniskā formēšana: jaunas daļas kvalifikācija
Pirms jaunas daļas izlaišanas pilna apjoma ražošanai, tai tiek veikts stingrs kvalifikācijas process. Šī procesa intensitāte mainās atkarībā no klientu prasībām, inženiertehniskās sarežģītības un kvalitātes ierobežojumiem. Mūsu kvalifikācijas metodes var ietvert pirmā izstrādājuma pārbaudi, procesa iespēju izpēti, pirmsražošanas darbības, lai iegūtu ierobežotu skaitu paraugu, ražošanas daļu apstiprināšanas process (PPAP) un ECN izlaišana ražošanā pēc klienta apstiprināšanas. Šis rūpīgais kvalifikācijas process garantē, ka jaunā daļa atbilst visām nepieciešamajām specifikācijām un kvalitātes standartiem.
Mērīšana un pārbaude
Mūsu inspekcijas laboratorija ir aprīkota ar vismodernāko aprīkojumu, lai nodrošinātu atbilstību visprasīgākajām detaļu un montāžas specifikācijām un pielaidēm. Tas ietver koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM) ar Quadra-Check 5000 3D programmatūru precīziem mērījumiem trīs dimensijās. Turklāt mums ir virkne standarta mērīšanas un testēšanas ierīču, piemēram, 2D detektori, projektori, suporti, mikrometri, vītnes un augstuma mērītāji, virsmas plāksnes un citas. Šie rīki ļauj mums precīzi izmērīt un pārbaudīt dažādus detaļu un mezglu aspektus, nodrošinot to atbilstību nepieciešamajām specifikācijām un pielaidēm.
Uzņēmumā BuShang tehnoloģija mēs esam apņēmušies saglabāt visaugstāko kvalitātes kontroles līmeni visā mūsu ražošanas procesā. Veicot rūpīgas pārbaudes, uzraugot ražošanu un veicot visaptverošas pārbaudes, mēs nodrošinām, ka mūsu produkti atbilst augstākajiem kvalitātes un uzticamības standartiem. Mūsu centība nodrošināt precizitāti, atbilstību un klientu apmierinātību izceļ mūs kā uzticamu augstas kvalitātes plastmasas detaļu un mezglu piegādātāju.
