Daudzām mūsu kleitām piedurknēs ir skaistas pērlītes
materiāla izvēle
Materiāla izvēlei ir izšķiroša loma deformācijas rašanās gadījumā. Dažādām plastmasām ir atšķirīgas saraušanās īpašības, kas var izraisīt dažādus dzesēšanas ātrumus un sekojošu deformāciju. Materiāli ar augstu saraušanos, piemēram, neilons, ir īpaši pakļauti deformācijai. Izpratne par dažādu materiālu saraušanās īpašībām ir būtiska, lai mazinātu deformācijas problēmas.
Daļu dizains
Veidotās daļas dizains ir vēl viens galvenais deformācijas faktors. Noteiktas dizaina iezīmes, piemēram, plānas sekcijas, garas neatbalstītas sienas, asi stūri vai sienas biezuma izmaiņas, var izraisīt nevienmērīgu dzesēšanu un deformāciju. Šo aspektu ievērošana detaļu projektēšanas posmā var palīdzēt samazināt deformācijas problēmas.
Procesa parametri
Iesmidzināšanas formēšanas procesā izmantotie procesa parametri, tostarp iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas ātrums, kušanas temperatūra un turēšanas spiediens, var būtiski ietekmēt deformāciju. Pārāk ātrs iesmidzināšanas ātrums vai pārāk augsta kušanas temperatūra var izraisīt nevienmērīgu dzesēšanu, izraisot deformāciju. Šo parametru optimizēšana, pamatojoties uz materiāla īpašībām un detaļu dizainu, ir ļoti svarīga, lai samazinātu deformāciju.
nomierinies
Iesmidzināšanas formēšanas procesa dzesēšanas fāze ir ļoti svarīga, lai iegūtu izmēru stabilas detaļas. Nepietiekama vai nevienmērīga dzesēšana var izraisīt deformāciju. Atbilstošu dzesēšanas kanālu, dzesēšanas laiku un dzesēšanas līdzekļu izmantošana var palīdzēt panākt vienmērīgu dzesēšanu un samazināt deformācijas iespējamību.
Lai atrastu efektīvu risinājumu, ir svarīgi noteikt deformācijas galveno cēloni. Šeit ir daži paņēmieni deformācijas problēmu identificēšanai un risināšanai.
1. Pelējuma plūsmas analīze
Moldflow Analysis ir datorizēts inženierijas rīks, kas simulē iesmidzināšanas formēšanas procesu. Tas ļauj ražotājiem paredzēt un vizualizēt iespējamās deformācijas problēmas projektēšanas posmā. Analizējot izkausētas plastmasas plūsmu, iepildīšanas modeļus un dzesēšanas izturēšanos, veidņu plūsmas analīze palīdz identificēt problemātiskās vietas detaļu dizainā un ieteikt modifikācijas, lai samazinātu deformāciju.
2. Veidņu dizaina optimizācija
Rūpīgi izstrādātas veidnes var ievērojami samazināt deformāciju. Pievienojot tādas funkcijas kā dzesēšanas kanāli, pareiza vārtu atrašanās vieta un ventilācija, var panākt vienmērīgu dzesēšanu un samazināt deformāciju. Uzlabotu veidņu projektēšanas metožu, piemēram, konformālās dzesēšanas, izmantošana var vēl vairāk uzlabot dzesēšanas efektivitāti un samazināt deformāciju.
3. Procesa parametru optimizācija
Izliekumu var mazināt, optimizējot procesa parametrus, pamatojoties uz eksperimentāliem datiem un pelējuma plūsmas analīzi. Sistemātiska iesmidzināšanas spiediena, iesmidzināšanas ātruma, kušanas temperatūras un turēšanas spiediena novērtēšana var noteikt optimālos apstākļus deformācijas samazināšanai. Procesu uzraudzības un kontroles mehānismi, piemēram, slēgtā cikla vadības sistēmas, palīdz uzturēt stabilus procesa apstākļus un samazina deformācijas iespējamību.
4. Pēcformēšanas tehnoloģija
Lai risinātu deformācijas problēmas, var izmantot arī pēcformēšanas metodes. Tie ietver tādas metodes kā atkausēšana, spriedzes mazināšana vai detaļas korekcijas pēc formēšanas. Atkausēšana ietver veidņu daļu pakļaušanu kontrolētiem apkures un dzesēšanas cikliem, kas palīdz mazināt iekšējo spriegumu un samazina deformāciju. Pēcformēšanas korekcijas, piemēram, karstuma iztaisnošana vai lāzertaisnošana, var pārveidot deformētās daļas paredzētajos izmēros.
