Daugelio mūsų suknelių rankovės puošia karoliukais
medžiagos pasirinkimas
Medžiagos pasirinkimas vaidina lemiamą vaidmenį deformuojant. Skirtingi plastikai turi skirtingas susitraukimo charakteristikas, dėl kurių gali skirtis aušinimo greitis ir vėlesnis deformavimas. Labai susitraukiančios medžiagos, tokios kaip nailonas, yra ypač linkusios deformuotis. Norint sumažinti deformacijos problemas, labai svarbu suprasti skirtingų medžiagų susitraukimo charakteristikas.
Dalies dizainas
Lietos dalies dizainas yra dar vienas svarbus deformacijos veiksnys. Tam tikros konstrukcijos ypatybės, pvz., plonos sekcijos, ilgos neparemtos sienos, aštrūs kampai arba sienelės storio pokyčiai, gali sukelti netolygų aušinimą ir deformaciją. Atsižvelgiant į šiuos aspektus dalies projektavimo etape, galima sumažinti deformacijos problemas.
Proceso parametrai
Įpurškimo formavimo procese naudojami proceso parametrai, įskaitant įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį, lydymosi temperatūrą ir laikymo slėgį, gali turėti didelės įtakos deformacijai. Per didelis įpurškimo greitis arba per aukšta lydymosi temperatūra gali sukelti netolygų aušinimą ir deformuotis. Norint sumažinti deformaciją, labai svarbu optimizuoti šiuos parametrus pagal medžiagos savybes ir dalies dizainą.
atvėsk
Įpurškimo formavimo proceso aušinimo fazė yra labai svarbi norint gauti stabilių dalių. Nepakankamas arba netolygus aušinimas gali sukelti deformaciją. Tinkamų aušinimo kanalų, aušinimo trukmės ir aušinimo terpių naudojimas gali padėti pasiekti vienodą aušinimą ir sumažinti deformacijos galimybę.
Norint rasti veiksmingą sprendimą, labai svarbu nustatyti pagrindinę deformacijos priežastį. Štai keletas deformacijos problemų nustatymo ir sprendimo būdų:
1. Pelėsių srauto analizė
Moldflow Analysis yra kompiuterinis inžinerinis įrankis, imituojantis liejimo įpurškimo procesą. Tai leidžia gamintojams numatyti ir vizualizuoti galimas deformacijos problemas projektavimo etape. Analizuojant išlydyto plastiko srautą, užpildymo būdus ir aušinimo elgseną, formų srauto analizė padeda nustatyti problemines dalių dizaino vietas ir rekomenduoti pakeitimus, kad būtų sumažintas deformavimas.
2. Formos dizaino optimizavimas
Kruopščiai suprojektuotos formos gali žymiai sumažinti deformaciją. Pridėjus tokių funkcijų kaip aušinimo kanalai, tinkama vartų vieta ir ventiliacija, galima pasiekti tolygų aušinimą ir sumažinti deformaciją. Pažangių formų projektavimo metodų, tokių kaip konforminis aušinimas, naudojimas gali dar labiau pagerinti aušinimo efektyvumą ir sumažinti deformaciją.
3. Proceso parametrų optimizavimas
Iškrypimą galima sumažinti optimizuojant proceso parametrus, remiantis eksperimentiniais duomenimis ir pelėsių srauto analize. Sistemingas įpurškimo slėgio, įpurškimo greičio, lydymosi temperatūros ir laikymo slėgio įvertinimas gali nustatyti optimalias sąlygas deformacijai sumažinti. Proceso stebėjimo ir valdymo mechanizmai, tokie kaip uždarojo ciklo valdymo sistemos, padeda išlaikyti stabilias proceso sąlygas ir sumažina deformacijos tikimybę.
4. Poliejimo technologija
Poformavimo metodai taip pat gali būti naudojami sprendžiant deformacijos problemas. Tai apima tokius metodus kaip atkaitinimas, įtempių mažinimas arba dalies korekcijos po formavimo. Atkaitinimas apima formuotų dalių pajungimą kontroliuojamiems šildymo ir aušinimo ciklams, o tai padeda sumažinti vidinius įtempius ir sumažinti deformaciją. Po formavimo atliktos pataisos, pvz., terminis tiesinimas arba tiesinimas lazeriu, gali pakeisti iškreiptas dalis į numatytus matmenis.
