Injection Molding ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ທີ່ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາກັບຄຸນນະພາບ. ພວກເຮົາມີບັນທຶກການຕິດຕາມຂອງການປະຕິບັດການພິສູດ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການນໍາໃຊ້ຂະບວນການດິຈິຕອນຂອງພວກເຮົາ, molding ວິທະຍາສາດ, ແລະບົດລາຍງານການກວດກາເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາແມ່ນການນໍາໃຊ້ molding ວິທະຍາສາດ. ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກຂັ້ນສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະບວນການ molding. ໂດຍການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວແປເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາເຢັນ, ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຊ້ໍາກັນ. ການ molding ວິທະຍາສາດຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຕອບສະຫນອງຫຼືເກີນຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງພວກເຮົາຕື່ມອີກ, ພວກເຮົາໃຊ້ຂະບວນການດິຈິຕອນຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ. ນີ້ປະກອບມີການນໍາໃຊ້ຊອບແວການອອກແບບຄອມພິວເຕີ (CAD) ສໍາລັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນແລະສ້າງແບບຈໍາລອງ. ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອລ, ພວກເຮົາສາມາດຈຳລອງ ແລະ ວິເຄາະຂັ້ນຕອນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ, ກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງການອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຜະລິດ. ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາກໍາຈັດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນຕົ້ນໆ, ປະຫຍັດເວລາແລະຊັບພະຍາກອນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການລາຍງານທີ່ມີຄຸນນະພາບ (CTQ). ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍານົດລະບົບແລະການຕິດຕາມລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດແລະການທໍາງານຂອງພາກສ່ວນທີ່ພວກເຮົາຜະລິດ. ໂດຍຜ່ານການກວດກາແລະການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ, ພວກເຮົາສ້າງບົດລາຍງານລາຍລະອຽດທີ່ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ. ວິທີການຂັບເຄື່ອນຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາປັບປຸງຂະບວນການຂອງພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຂອງພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສູງສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໂດຍການລວມເອົາຂະບວນການດິຈິຕອນ, ການ molding ວິທະຍາສາດ, ແລະການລາຍງານ CTQ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາໃນການຜະລິດທີ່ດີເລີດແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການເປີດເຜີຍພະລັງງານຂອງການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ການວິເຄາະ
ເຄື່ອງມືການວິເຄາະການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ຂອງພວກເຮົາແມ່ນການແກ້ໄຂຊອບແວທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ປະຕິວັດວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າຫາການອອກແບບແລະການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການລວມເອົາຫຼັກການ DFM ເຂົ້າໃນຂະບວນການອອກແບບ, ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ ແລະຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຕັ້ງໜ້າ ແລະຫຼີກລ່ຽງການຕົກຕໍ່າໃນການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ເຄື່ອງມືການວິເຄາະ DFM ສະຫນອງການເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ມັນປະເມີນອົງປະກອບການອອກແບບເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຈັດອົງປະກອບ, ການຜະລິດ, ແລະຄວາມທົນທານ. ໂດຍການວິເຄາະໃນຄວາມເລິກຂອງລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຄວາມເຫມາະສົມຂອງອົງປະກອບອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດ.
ເຄື່ອງມືສະຫນອງຄໍາຕິຊົມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ເຄື່ອງມືການວິເຄາະ DFM ຂອງພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາການອອກແບບ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານການຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງໃນຕົ້ນໄລຍະການພັດທະນາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະປັບປຸງວົງຈອນການຜະລິດ, ໃນທີ່ສຸດຜົນກໍາໄລທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງມືການວິເຄາະ DFM ຂອງພວກເຮົາແມ່ນເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ ແລະປະສົມປະສານເຂົ້າກັບຊອບແວການອອກແບບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍສໍາລັບທີມງານອອກແບບທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ການໂຕ້ຕອບ intuitive ຂອງມັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແບບໄດ້ຮັບຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນທັນທີກ່ຽວກັບອົງປະກອບຂອງການອອກແບບ, ຮັບປະກັນການຕັດສິນໃຈໄວແລະປະສິດທິພາບ.
ເຄື່ອງມືການວິເຄາະ DFM ຍັງປະກອບມີຊຸດຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບຂອງອຸດສາຫະກໍາແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າເຖິງພື້ນຖານຄວາມຮູ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ໃຫ້ພວກເຂົາເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງພວກເຂົາຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະກົດລະບຽບ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືການວິເຄາະ DFM ຂອງພວກເຮົາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຮັບປະກັນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມສໍາເລັດຂອງຕະຫຼາດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືການວິເຄາະ DFM ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຮ່ວມມືທີ່ມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງນັກອອກແບບ, ວິສະວະກອນ, ແລະທີມງານການຜະລິດ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການສື່ສານຂ້າມຫນ້າທີ່ແລະການຮ່ວມມືໂດຍການແບ່ງປັນຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຂໍ້ຈໍາກັດໃນການອອກແບບ. ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດຈາກຂັ້ນຕອນການອອກແບບໃນຕອນຕົ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຕະຫຼາດ.
ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດແມ່ພິມສາມາດຖືກຍົກສູງຂື້ນໄດ້ແນວໃດໂດຍການໃຊ້ການວິເຄາະການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ:
ຊອກຫາລັກສະນະທີ່ມີຮ່າງບໍ່ພຽງພໍ
ກວດພົບຝາທີ່ສໍາຄັນ
ການກວດສອບການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ
ເລືອກສະຖານທີ່ຂອງປະຕູ.
ເລືອກບ່ອນທີ່ pin ejector ຢູ່.
ການກວດກາວັດສະດຸຂາເຂົ້າ
ທີ່ເທກໂນໂລຍີ BuShang, ພວກເຮົາຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຊື້ທັງຫມົດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງພວກເຮົາ. ເພື່ອຮັບປະກັນນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດຂະບວນການກວດກາຄຸນນະພາບດ້ານວິຊາການ (QC). ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງພວກເຮົາ, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍພິເສດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸສໍາລັບການຂົນສົ່ງຂາເຂົ້າທັງຫມົດຂອງຢາງພາລາສຕິກ. ການປະຕິບັດການເກັບຮັກສາບັນທຶກນີ້ຮັບປະກັນຄວາມໂປ່ງໃສແລະການຕິດຕາມໄດ້ຕະຫຼອດລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງພວກເຮົາ, ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາສະຫງົບໃຈ.
ການຕິດຕາມ ແລະການກວດສອບການຜະລິດ
ຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການກວດສອບທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບອົງປະກອບ molded molded ພາດສະຕິກແລະປະກອບ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ກວມເອົາຂະຫນາດ, ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແລະ, ເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ, ການທົດສອບການທໍາລາຍ. ເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະອົງປະກອບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງພວກເຮົາ.
Molding ວິທະຍາສາດ: ຄຸນນະສົມບັດພາກສ່ວນໃຫມ່
ກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນໃຫມ່ສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາສໍາລັບການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ, ມັນຜ່ານຂະບວນການກໍານົດຄຸນສົມບັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂະບວນການນີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຄວາມຊັບຊ້ອນດ້ານວິສະວະກໍາ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄຸນນະພາບ. ວິທີການຄຸນສົມບັດຂອງພວກເຮົາອາດຈະປະກອບມີການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ, ການສຶກສາຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ, ການຜະລິດກ່ອນການຜະລິດເພື່ອຜະລິດຈໍານວນຈໍາກັດຂອງຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການອະນຸມັດພາກສ່ວນການຜະລິດ (PPAP), ແລະການປ່ອຍ ECN ກັບການຜະລິດຫຼັງຈາກການອະນຸມັດຂອງລູກຄ້າ. ຂະບວນການຄຸນວຸດທິຢ່າງລະອຽດນີ້ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນໃຫມ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດ.
ການວັດແທກ ແລະການທົດສອບ
ຫ້ອງປະຕິບັດການກວດກາຂອງພວກເຮົາມີອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດການປະກອບ ແລະຄວາມທົນທານ. ນີ້ປະກອບມີເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ທີ່ມີຊອບແວ Quadra-Check 5000 3D ສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນໃນສາມມິຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາມີອຸປະກອນວັດແທກ ແລະ ທົດສອບມາດຕະຖານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກວດຈັບ 2D, ໂປເຈັກເຕີ, calipers, micrometers, thread and height gauges, surface plates, and more. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດວັດແທກແລະທົດສອບລັກສະນະຕ່າງໆຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະການປະກອບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ.
ທີ່ເທກໂນໂລຍີ BuShang, ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຮັກສາລະດັບການຄວບຄຸມຄຸນະພາບສູງສຸດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ. ໂດຍການດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງລະອຽດ, ຕິດຕາມກວດກາການຜະລິດ, ແລະປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໄດ້ມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ການອຸທິດຕົນຂອງພວກເຮົາຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາແຍກເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອົງປະກອບແລະເຄື່ອງປະກອບພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
