ຫຼາຍໆຊຸດຂອງພວກເຮົາມີລູກປັດທີ່ສວຍງາມຢູ່ແຂນເສື້ອ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະກົດຕົວຂອງ warpage. ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລັກສະນະການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ອັດຕາການເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການ warping ຕໍ່ມາ. ວັດສະດຸຫົດຕົວສູງ, ເຊັ່ນ: ໄນລອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ warping. ຄວາມເຂົ້າໃຈລັກສະນະການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາສົງຄາມ.
ການອອກແບບສ່ວນ
ການອອກແບບຂອງສ່ວນ molded ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງໃນ warpage. ລັກສະນະການອອກແບບບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນບາງໆ, ຝາຍາວທີ່ບໍ່ຮອງຮັບ, ມຸມແຫຼມ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນແລະ warping ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການພິຈາລະນາລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະການອອກແບບສ່ວນສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາ warpage.
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການສີດ, ລວມທັງຄວາມກົດດັນສີດ, ຄວາມໄວການສີດ, ອຸນຫະພູມ melt ແລະຄວາມກົດດັນຖື, ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ warpage. ຄວາມໄວຂອງການສັກທີ່ໄວເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ warpage. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະການອອກແບບສ່ວນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການສູ້ຮົບ.
ໃຈເຢັນ
ໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຂະບວນການສີດແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິ. ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມ. ການນໍາໃຊ້ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແລະສື່ຄວາມເຢັນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ warping.
ການກໍານົດສາເຫດຂອງ warpage ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂປະສິດທິພາບ. ນີ້ແມ່ນເຕັກນິກບາງຢ່າງສໍາລັບການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາ warpage:
1. ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ
ການວິເຄາະ Moldflow ແມ່ນເຄື່ອງມືວິສະວະກໍາຄອມພິວເຕີທີ່ຊ່ວຍຈໍາລອງຂະບວນການສີດ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄາດຄະເນແລະເບິ່ງເຫັນບັນຫາ warpage ທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນໄລຍະການອອກແບບ. ໂດຍການວິເຄາະການໄຫຼ, ຮູບແບບການຕື່ມແລະພຶດຕິກໍາການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພາດສະຕິກ molten, ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງ mold ຊ່ວຍກໍານົດພື້ນທີ່ບັນຫາໃນການອອກແບບສ່ວນແລະແນະນໍາການດັດແກ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ warpage.
2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແມ່ພິມ
molds ອອກແບບລະມັດລະວັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ warpage ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເພີ່ມຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມເຢັນ, ສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວທີ່ເຫມາະສົມແລະການລະບາຍອາກາດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເຖິງຄວາມເຢັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການ warpage. ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການອອກແບບ mold ກ້າວຫນ້າ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຢັນ conformal, ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນຕື່ມອີກແລະຫຼຸດຜ່ອນ warpage.
3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ
Warpage ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການທົດລອງແລະການວິເຄາະການໄຫຼຂອງ mold. ການປະເມີນຜົນລະບົບຂອງຄວາມກົດດັນສີດ, ຄວາມໄວສີດ, ອຸນຫະພູມ melt, ແລະຄວາມກົດດັນຖືສາມາດກໍານົດເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການ warpage. ກົນໄກການກວດສອບແລະຄວບຄຸມຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ລະບົບຄວບຄຸມວົງປິດ, ຊ່ວຍຮັກສາເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງ warpage.
4. ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັງ molding
ເຕັກນິກຫຼັງການສ້າງຮູບແບບຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ warpage. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການຫມູນວຽນ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ຫຼືການແກ້ໄຂຫລັງ molding ກັບພາກສ່ວນ. Annealing ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃສ່ຊິ້ນສ່ວນ molded ກັບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຮອບວຽນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນ warpage. ການແກ້ໄຂຫຼັງການສ້າງ, ເຊັ່ນ: ການປັບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກົງ ຫຼືການຕັ້ງເລເຊີ, ສາມາດປັບປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ເໜັງຕີງໃຫ້ເປັນຂະໜາດທີ່ຄາດໄວ້.
