Стирол-бутадиен каучук

Тир өндүрүшү: SBR шиналарды өндүрүүдө эң көп колдонулган каучуктардын бири. Аны шинанын протекторунда, капталдарында жана денесинде жакшы тартуу жана эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылуу үчүн колдонсо болот.

Резина буюмдары: SBR ар кандай резина буюмдарын өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, пломбалар, шлангдар, түтүктөр, резина MATS жана башкалар. Анын ийкемдүүлүгү жана бышыктыгы бул буюмдар үчүн идеалдуу кылат.

Sole: SBR мыкты эскирүү туруктуулугуна жана тайгаланууга каршы болгондуктан, ал көбүнчө спорттук бут кийимдерди, жумушчу бут кийимдерди жана башка тамандарды өндүрүүдө колдонулат.

Өнөр жай чаптамалары: SBR көбүнчө металлдар, пластмассалар жана жыгачтар сыяктуу ар кандай материалдарды бириктирүү үчүн өнөр жай чаптамаларынын компоненти катары колдонулат.

Спорт жабдуулары: SBR ошондой эле баскетбол жана футбол сыяктуу спорттук жабдууларды, ошондой эле чуркоо жолдору жана фитнес жабдуулары үчүн беттерди өндүрүү үчүн колдонулат.

Резина буюмдарын өндүрүүдөгү процесстер

Резина буюмдарын өндүрүү бир нече татаал процесстерди камтыйт, алар чийки резина материалдарын акыркы продукцияга айландырышат. Бул процесстер колдонулган резинанын түрүнө жана даярдалып жаткан конкреттүү буюмга жараша өзгөрөт. Төмөнкүлөр сиздин муктаждыктарыңызды колдоо үчүн сунуштайбыз резина өндүрүү кызматтары:

Компрессиялык калыптоо
Компрессиялык формада резина кошулмасы калыптын көңдөйүнө киргизилет жана материалды керектүү формага кысуу үчүн басым колдонулат. Андан кийин резинаны айыктыруу үчүн жылуулук колдонулат. Бул ыкма көбүнчө прокладкалар, пломбалар жана унаа тетиктери сыяктуу буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат.

ИнъекцияКалыптоо
Инъекциялык формада эритилген резинаны калыпка жогорку басымда куюу кирет. Бул процесс татаал жана так тетиктерди, анын ичинде автомобиль тетиктерин жана керектелуучу товарларды жасоо учун идеалдуу. Ашыкча формалоо жана кыстаруу калыптоо бул процесстин вариациялары болуп саналат, алар резина сайганга чейин калыптын көңдөйүнө бүткөрүлгөн металл бөлүктөрүн интеграциялоону камтыйт.

Трансфер калыптоо
Кысуу жана инъекциялык формалоо аспектилерин айкалыштыруу менен, трансфер калыптоо жылытылган камерада резинанын өлчөнгөн көлөмүн колдонот. Плунжер материалды калыптын көңдөйүнө киргизип, аны электрдик туташтыргычтарды, громметтерди жана майда тактык тетиктерди чыгарууга ылайыктуу кылат.

Экструзия
Экструзия шлангдар, түтүктөр жана профилдер сыяктуу кесилиштүү формадагы резинадан үзгүлтүксүз узундуктарды түзүү үчүн колдонулат. Каучук каалаган конфигурацияга жетүү үчүн өлчөм аркылуу мажбурланат.

Айыктыруу (вулканизация)
Айыктыруу же вулканизациялоо күч, ийкемдүүлүк жана ысыкка туруктуулукту жогорулатуу үчүн резина полимер чынжырларын кайчылаш байланыштырат. Бул буу, ысык аба жана микротолкундар менен айыктыруу, анын ичинде жалпы ыкмалары менен калыптанган резина продуктына жылуулук жана басым колдонуу аркылуу жетишилет.

Резинадан металлга байланыш
Адистештирилген процесс, резинадан металлды бириктирүү резинанын ийкемдүүлүгүн металлдын күчү менен бириктирген буюмдарды түзөт. Резина компоненти алдын ала калыптанат же калыпка салынып, металл бетине клей менен жайгаштырылат, андан кийин вулканизация же айыктыруу үчүн жылуулук жана басымга дуушар болот. Бул процесс резинаны металлга химиялык байланыштырып, титирөөнү басаңдатууну жана структуралык колдоону талап кылган колдонмолор үчүн өтө маанилүү бекем жана бышык байланышты түзөт.

Комбинациялоо
Кошуу белгилүү бир касиеттери бар резина кошулмасын түзүү үчүн чийки резина материалдарды ар кандай кошумчалар менен аралаштырууну камтыйт. Кошумчаларга айыктыруучу агенттер, тездеткичтер, антиоксиданттар, толтургучтар, пластификаторлор жана боёгучтар кирет. Бул аралаштыруу, адатта, кошумчалардын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн эки түрмөк тегирменде же ички аралаштыргычта жүргүзүлөт.

Фрезерлөө
Кошулгандан кийин, резина кошулмасы материалды андан ары гомогендөө жана калыптандыруу үчүн майдалоо же аралаштыруу процесстеринен өтөт. Бул кадам аба көбүктөрүн жок кылат жана кошулмадагы бирдейликти кепилдейт.

Кийинки иштетүү
Айыктыргандан кийин резина продуктусу кошумча процесстерден өтүшү мүмкүн, анын ичинде кыркып алуу, өчүрүү (ашыкча материалды алып салуу) жана атайын талаптарга жооп берүү үчүн беттик тазалоо (мисалы, каптоо же жылтыратуу сыяктуу).