Резина буюмдары үчүн резинадан жасалган инжектордук форма
Custom Injection Molded Products
Компрессиялык калыптоо
Компрессиялык формада резина кошулмасы калыптын көңдөйүнө киргизилет жана материалды керектүү формага кысуу үчүн басым колдонулат. Андан кийин резинаны айыктыруу үчүн жылуулук колдонулат. Бул ыкма көбүнчө прокладкалар, пломбалар жана унаа тетиктери сыяктуу буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат.
Injection Molding
Инъекциялык формада эритилген резинаны калыпка жогорку басымда куюу кирет. Бул процесс татаал жана так тетиктерди, анын ичинде автомобиль тетиктерин жана керектелуучу товарларды жасоо учун идеалдуу. Ашыкча формалоо жана кыстаруу калыптоо бул процесстин вариациялары болуп саналат, алар резина сайганга чейин калыптын көңдөйүнө бүткөрүлгөн металл бөлүктөрүн интеграциялоону камтыйт.
Трансфер калыптоо
Кысуу жана инъекциялык формалоо аспектилерин айкалыштыруу менен, трансфер калыптоо жылытылган камерада резинанын өлчөнгөн көлөмүн колдонот. Плунжер материалды калыптын көңдөйүнө киргизип, аны электрдик туташтыргычтарды, громметтерди жана майда тактык тетиктерди чыгарууга ылайыктуу кылат.
Экструзия
Экструзия шлангдар, түтүктөр жана профилдер сыяктуу кесилиштүү формадагы резинадан үзгүлтүксүз узундуктарды түзүү үчүн колдонулат. Каучук каалаган конфигурацияга жетүү үчүн өлчөм аркылуу мажбурланат.
Айыктыруу (вулканизация)
Айыктыруу же вулканизациялоо күч, ийкемдүүлүк жана ысыкка туруктуулукту жогорулатуу үчүн резина полимер чынжырларын кайчылаш байланыштырат. Бул буу, ысык аба жана микротолкундар менен айыктыруу, анын ичинде жалпы ыкмалары менен калыптанган резина продуктына жылуулук жана басым колдонуу аркылуу жетишилет.
Резинадан металлга байланыш
Адистештирилген процесс, резинадан металлды бириктирүү резинанын ийкемдүүлүгүн металлдын күчү менен бириктирген буюмдарды түзөт. Резина компоненти алдын ала калыптанат же калыпка салынып, металл бетине клей менен жайгаштырылат, андан кийин вулканизация же айыктыруу үчүн жылуулук жана басымга дуушар болот. Бул процесс резинаны металлга химиялык байланыштырып, титирөөнү басаңдатууну жана структуралык колдоону талап кылган колдонмолор үчүн өтө маанилүү бекем жана бышык байланышты түзөт.
Комбинациялоо
Кошуу белгилүү бир касиеттери бар резина кошулмасын түзүү үчүн чийки резина материалдарды ар кандай кошумчалар менен аралаштырууну камтыйт. Кошумчаларга айыктыруучу агенттер, тездеткичтер, антиоксиданттар, толтургучтар, пластификаторлор жана боёгучтар кирет. Бул аралаштыруу, адатта, кошумчалардын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн эки түрмөк тегирменде же ички аралаштыргычта жүргүзүлөт.
Фрезерлөө
Кошулгандан кийин, резина кошулмасы материалды андан ары гомогендөө жана калыптандыруу үчүн майдалоо же аралаштыруу процесстеринен өтөт. Бул кадам аба көбүктөрүн жок кылат жана кошулмадагы бирдейликти кепилдейт.
Кийинки иштетүү
Айыктыргандан кийин резина продуктусу кошумча процесстерден өтүшү мүмкүн, анын ичинде кыркып алуу, өчүрүү (ашыкча материалды алып салуу) жана атайын талаптарга жооп берүү үчүн беттик тазалоо (мисалы, каптоо же жылтыратуу сыяктуу).
Резина калыптоо бөлүгүн колдонуу
Резина калыптоочу материалдар
Каучуктун ар бир түрү өзүнчө өзгөчөлүктөргө ээ жана аны белгилүү бир колдонуу үчүн ылайыктуу кылат. Резина материалды тандоо максаттуу пайдалануу, айлана-чөйрөнүн шарттары, температура, химиялык таасир жана керектүү физикалык мүнөздөмөлөр сыяктуу факторлорго жараша болот.
Бул жерде резина кээ бир негизги түрлөрү болуп саналат:
Табигый каучук (NR):
Каучук дарагынын (Hevea brasiliensis) латекс ширесинен алынган табигый каучук өзүнүн жогорку ийкемдүүлүгү жана ийкемдүүлүгү менен белгилүү. Көбүнчө шиналар, бут кийимдер жана керектөө буюмдары сыяктуу колдонмолордо колдонулат, ал жылуулукка жана химиялык заттарга чектелген каршылыкка ээ.
Синтетикалык резина:
Химиялык процесстер аркылуу жасалма жол менен жаратылган синтетикалык каучуктар көптөгөн касиеттерди сунуштайт. Кээ бир жалпы түрлөрү кирет:
Стирол-бутадиен каучук (SBR)
Көбүнчө автоунаа шиналарында жана конвейер ленталарында кездешүүчү сонун абразияга туруктуулугу жана бышыктыгы үчүн кеңири колдонулат.
Полибутадиен каучук (BR):
Адатта шиналарды өндүрүүдө жана пластмассада таасирди өзгөртүүчү катары колдонулган жогорку ийкемдүүлүк жана төмөнкү температура ийкемдүүлүгү үчүн бааланат.
Нитрил каучук (NBR):
Мунайга, күйүүчү майга жана химиялык заттарга өзгөчө туруктуулукту көрсөтүп, аны унаа жана өнөр жай тармактарында пломбаларга, прокладкаларга жана O-шакекчелерге ылайыктуу кылат.
Бутил каучук (IIR):
Газдарды өткөрбөөчүлүгү менен белгилүү, дөңгөлөктөрдүн ички түтүктөрү, химиялык сактоочу резервуарлардын ички каптамалары жана фармацевтикалык тыгындар үчүн идеалдуу.
Неопрен (CR):
Аба ырайынын таасирине, озонго жана майга эң сонун туруктуулукту сунуштайт, нымдуу костюмдар, шлангдар жана автомобиль прокладкалары үчүн популярдуу тандоо.
Этилен пропилен диен мономери (EPDM):
Жылуулукка, аба ырайына жана ультрафиолет нурланууга туруктуулугу үчүн бааланган, көбүнчө чатыр материалдарында, автомобиль пломбаларында жана тышкы электр изоляциясында колдонулат.
Силикон Каучук (VMQ):
Эң сонун ысыкка туруктуулугу жана электрдик изоляциялык касиеттери менен белгилүү, көбүнчө медициналык шаймандарда, идиштерде, автомобиль колдонмолорунда жана герметик катары колдонулат.
Фторэластомерлер (FKM):
Химиялык заттарга, жогорку температурага жана майларга өтө туруктуу, көбүнчө химиялык жана аэрокосмостук өнөр жайларында пломбалар жана прокладкалар сыяктуу өзгөчө химиялык туруктуулукту талап кылган колдонмолордо колдонулат.
Хлоропрен каучук (CR):
Неопрен катары да белгилүү, ал аба ырайына жана озонго жакшы туруштук берет. Ал көбүнчө нымдуу костюмдар жана өнөр жай курлары сыяктуу физикалык касиеттердин балансын талап кылган колдонмолордо колдонулат.
Полиуретан (PU):
Резина менен пластмассанын касиеттерин айкалыштырган полиуретан каучук сүрүүгө туруктуулугу жана жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү үчүн бааланат. Ал, адатта, дөңгөлөк, втулкалар жана өнөр жай техникасынын компоненттеринде колдонулат.