3D чиймелери менен кесипкөй жогорку тактыктагы пластикалык инжекциялык калыптоо пластикалык прототиптөө
Биздин Пластикалык Injection Moding Servers
Прототип боюнча чечим:
Ыңгайлаштырылган пластик бөлүкчөсүн кылдаттык менен иллюстрациялагандан жана өндүрүштүн даярдыгынын чегине жеткенден кийин, инжектордук форманын прототибин тандап алуу стратегиялык маселе болуп калат. Бул алдын ала кадам төмөнкүгө активдүү мамилени сунуш кылат:
Тактоолорду аныктоо: Дизайн нюанстарын жана кагазда көрүнбөгөн потенциалдуу жакшыртууларды ачыңыз.
Тобокелдиктерди азайтуу: Ири масштабдуу өндүрүшкө киришүүдөн мурун көйгөйлөрдү жана белгисиздиктерди активдүү түрдө чечиңиз.
Тактык менен камсыз кылуу: Оптималдуу тактык жана натыйжалуулук үчүн өндүрүш процессин тактоо.
Жыйынтыктап айтканда, инжектордук форманын прототиптерин түзүү технологиясы өндүрүш жолундагы бир кадам гана эмес; бул стратегиялык императив. Ал дизайнерлерге жана өндүрүүчүлөргө ийгиликтүү жана жөнөкөйлөштүрүлгөн массалык өндүрүштүн негизин түзүп, шамдагайлык, көрөгөчтүк жана үнөмдүүлүк менен продуктуну иштеп чыгуунун татаал жактарын башкарууга мүмкүнчүлүк берет.
Injection Fording Prototyping Галереясы
CNC иштетүү материалдары
Injection Molding Prototyping материалдары
Injection Molding Prototyping үчүн туура материалдарды тандоо
Инжектордук форманы прототиптөө үчүн ылайыктуу материалды тандоо продуктуну иштеп чыгуу процессинде чечүүчү чечим болуп саналат. Тандоо долбоордун талаптары, бюджеттик чектөөлөр жана прототип үчүн маанилүү болгон өзгөчө мүнөздөмөлөр сыяктуу факторлорго көз каранды. Болжолдонгон функцияга, аткаруу талаптарына жана прототиби туш боло турган күтүлгөн шарттарга шайкеш келүү эң маанилүү. Инжектордук форманын прототиптери ар кандай материалдарды сунуштайт, бул дизайнерлерге жана инженерлерге болжолдонгон акыркы продукттун касиеттерин ишенимдүү окшоштурган прототиптерди жасоого мүмкүнчүлүк берет. Кошумчалай кетсек, материалды тандоодо наркы, коргошун убактысы жана иштетүү же бүтүрүүнүн жөнөкөйлүгү сыяктуу ойлор маанилүү ролду ойнойт.
Термопластика:
ABS (акрилонитрил бутадиен стирол):
касиеттери: күч жана таасир каршылык менен белгилүү.
Колдонмолор: Көбүнчө керектөө буюмдарын жана унаа тетиктерин прототиптөө үчүн колдонулат.
Полипропилен:
касиеттери: Жеңил, химиялык туруктуу.
Колдонмолор: таңгактоо, контейнерлер жана унаа тетиктери үчүн ылайыктуу.
Полиэтилен:
Формалары: HDPE (жогорку тыгыздыктагы полиэтилен), LDPE (төмөн тыгыздыктагы полиэтилен).
Колдонмолор: бөтөлкөлөрдөн баштап оюнчуктарга чейинки өнүмдөр үчүн колдонулат.
Поликарбонат:
касиеттери: жогорку таасир каршылык, оптикалык тунук.
Колдонмолор: Оптикалык линзалар, электроника жана коопсуздук шаймандарынын прототиптери үчүн идеалдуу.
Инженердик пластмассалар:
Нейлон (полиамид):
касиеттери: Күчтүү, бышык, жакшы кийүүгө туруктуу.
Колдонмолор: тиштүү механизмдердин, подшипниктердин жана структуралык тетиктердин прототиптери үчүн колдонулат.
Полиоксиметилен (ПОМ):
Ошондой эле белгилүү: Acetal.
касиеттери: Катуу жана катуу.
Колдонмолор: тиштүү жана втулкалар сыяктуу механикалык бөлүктөрүнүн прототиби үчүн колдонулат.
PEEK (полиэфир эфири кетону):
касиеттери: Жогорку аткаруу, мыкты химиялык туруктуулук.
Тиркемелер: аэрокосмостук жана медициналык сыяктуу талап кылынган шарттарда прототиптерге ылайыктуу.
Эластомерлер:
Силикон резина:
касиеттери: ийкемдүү, экстремалдык температурага туруктуу.
Тиркемелер: Медициналык аппараттардын, пломбалардын жана керектөө буюмдарынын прототиптери үчүн колдонулат.
Биопластика:
PLA (полилактикалык кислота):
касиеттери: Биологиялык ажыроочу.
Колдонмолор: Экологиялык таза прототиптерде колдонулат, көбүнчө таңгактоо жана керектөө товарлары үчүн тандалат.
Инжектордук форманы прототиптөө чөйрөсүндө материалдарды тандоо техникалык жана практикалык аспектилерди кылдат кароону талап кылган нюанстуу чечим болуп саналат. Ар бир материал прототиптин тактыгына жана иштешине салым кошуп, өзүнүн уникалдуу касиеттерин алып келет.
Injection Fording Prototyping Галереясы
