Көптөгөн көйнөктөрүбүздүн жеңдеринде кооз шурулар бар
материал тандоо
Материалдык тандоо бүгүлүү пайда болушунда чечүүчү ролду ойнойт. Ар кандай пластмассалар ар кандай кичирейүү өзгөчөлүктөргө ээ, бул ар кандай муздатуу ылдамдыгына жана кийинки ийрилүүсүнө алып келиши мүмкүн. Нейлон сыяктуу жогорку кичирейүүчү материалдар, өзгөчө ийрилет. Ар кандай материалдардын кичирейүү өзгөчөлүктөрүн түшүнүү, бузулуу маселелерин жеңилдетүү үчүн абдан маанилүү.
Бөлүк дизайн
Калыпталган бөлүктүн дизайны warpage дагы бир негизги фактору болуп саналат. Кээ бир дизайн өзгөчөлүктөрү, мисалы, ичке кесилиштер, узун колдоого алынбаган дубалдар, курч бурчтар же дубалдын калыңдыгынын вариациялары бир калыпта эмес муздатууга жана ийилип кетишине алып келиши мүмкүн. Бөлүктү долбоорлоо этабында бул аспектилерди эске алуу, бузулуу маселелерин азайтууга жардам берет.
Процесс параметрлери
Инжекциялык формада колдонулган процесстин параметрлери, анын ичинде инъекциянын басымы, инъекциянын ылдамдыгы, эритме температурасы жана кармап туруу басымы, warpageге олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн. Инъекциянын өтө тез ылдамдыгы же эрүү температурасы өтө жогору бир калыпта эмес муздатууга алып келиши мүмкүн, бул бузулууга алып келет. Материалдык касиеттерге жана бөлүктүн дизайнына негизделген бул параметрлерди оптималдаштыруу уруштарды азайтуу үчүн абдан маанилүү.
муздоо
Инжектордук формалоо процессинин муздатуу фазасы өлчөмдүү туруктуу бөлүктөрдү алуу үчүн өтө маанилүү. Жетишсиз же бир калыпта эмес муздатуу ийилип калышы мүмкүн. Тийиштүү муздатуу каналдарын, муздатуу убакыттарын жана муздатуу каражаттарын колдонуу бир калыпта муздатууга жетишүүгө жана майып болуу мүмкүнчүлүгүн азайтууга жардам берет.
Натыйжалуу чечим табуу үчүн бузулуунун негизги себебин аныктоо маанилүү. Бул жерде warpage маселелерин аныктоо жана чечүү үчүн кээ бир ыкмалары болуп саналат:
1. Көктүн агымынын анализи
Moldflow Analysis - инжектордук калыптоо процессин имитациялаган компьютердик инженердик курал. Бул өндүрүүчүлөргө долбоорлоо баскычында мүмкүн болуучу бузулуу көйгөйлөрүн алдын ала жана визуалдаштырууга мүмкүндүк берет. Эриген пластиктин агымын, толтуруу схемаларын жана муздатуу жүрүм-турумун талдоо менен, көктүн агымын талдоо бөлүктөрдүн дизайнындагы көйгөйлүү жерлерди аныктоого жана бузулууну азайтуу үчүн өзгөртүүлөрдү сунуштоого жардам берет.
2. Көк дизайн оптималдаштыруу
Кылдаттык менен иштелип чыккан калыптар бузулууну бир кыйла азайтат. Муздатуу каналдары, дарбазанын туура жайгашуусу жана желдетүү сыяктуу функцияларды кошуу бир калыпта муздатууга жетишүүгө жана бузулууну азайтууга жардам берет. Конформдык муздатуу сыяктуу өнүккөн көк дизайн ыкмаларын колдонуу муздатуу эффективдүүлүгүн андан ары жакшыртат жана бузулууну азайтат.
3. Процесстин параметрин оптималдаштыруу
Warpage эксперименталдык маалыматтардын жана көктүн агымынын анализинин негизинде процесстин параметрлерин оптималдаштыруу аркылуу азайтса болот. Инъекциянын басымын, инъекциянын ылдамдыгын, эритме температурасын жана кармап туруу басымын системалуу баалоо ийриликти азайтуу үчүн оптималдуу шарттарды аныктай алат. Жабык циклдик башкаруу тутумдары сыяктуу процесстерге мониторинг жүргүзүү жана башкаруу механизмдери процесстин туруктуу шарттарын сактоого жана бузулуу мүмкүнчүлүгүн азайтууга жардам берет.
4. Формалоодон кийинки технология
Пост-формалоо ыкмалары warpage маселелерин чечүү үчүн да колдонулушу мүмкүн. Бул бөлүккө күйдүрүү, стресстен арылуу же формадан кийинки оңдоолор сыяктуу ыкмаларды камтыйт. Жылдыруу калыптанган бөлүктөрдү көзөмөлдөнүүчү жылытуу жана муздатуу циклдерине дуушар кылууну камтыйт, бул ички стресстен арылтууга жана бузулууну азайтууга жардам берет. Жылуулук менен түздөө же лазердик түздөө сыяктуу калыптангандан кийинки оңдоолор бузулган бөлүктөрдү күтүлгөн өлчөмдөргө чейин өзгөртүшү мүмкүн.
