고무 제품용 고무 성형 사출 성형

압축 성형

압축 성형에서는 고무 화합물을 금형 캐비티에 삽입하고 압력을 가하여 재료를 원하는 모양으로 압축합니다. 그런 다음 열을 사용하여 고무를 경화시킵니다. 이 방법은 개스킷, 씰, 자동차 부품과 같은 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.

사출 성형

사출 성형은 용융된 고무를 고압 하에서 금형에 주입하는 작업을 수반합니다. 이 공정은 자동차 부품, 소비재 등 복잡하고 정밀한 부품을 제작하는 데 이상적입니다. 오버몰딩과 인서트 성형은 고무를 사출하기 전에 완성된 금속 부품을 금형 캐비티에 통합하는 이 공정의 변형입니다.

트랜스퍼 성형

압축 성형과 사출 성형의 측면을 결합한 트랜스퍼 성형은 가열된 챔버에서 측정된 양의 고무를 활용합니다. 플런저는 재료를 금형 캐비티 안으로 밀어 넣어 전기 커넥터, 그로밋 및 소형 정밀 부품을 생산하는 데 적합합니다.

압출

압출은 호스, 튜브 및 프로파일과 같은 특정 단면 모양을 가진 연속적인 길이의 고무를 만드는 데 사용됩니다. 고무는 원하는 구성을 얻기 위해 다이를 통해 강제로 통과됩니다.

경화(가황)

경화 또는 가황에는 고무 폴리머 사슬을 교차 연결하여 강도, 탄성 및 내열성을 향상시키는 작업이 포함됩니다. 이는 증기, 뜨거운 공기 및 마이크로파 경화를 포함한 일반적인 방법을 사용하여 성형된 고무 제품에 열과 압력을 가함으로써 달성됩니다.

고무와 금속 접합

특수 공정인 고무와 금속 결합을 통해 고무의 유연성과 금속의 강도를 결합한 제품이 만들어집니다. 고무 부품은 사전 성형되거나 성형되어 접착제를 사용하여 금속 표면에 위치시킨 다음 가황 또는 경화를 위해 열과 압력을 가합니다. 이 공정은 고무를 금속에 화학적으로 결합시켜 진동 감쇠와 구조적 지지가 모두 필요한 응용 분야에 매우 중요한 견고하고 내구성 있는 연결을 만듭니다.

합성

컴파운딩에는 원료 고무 재료를 다양한 첨가제와 혼합하여 특정 특성을 가진 고무 화합물을 만드는 작업이 포함됩니다. 첨가제에는 경화제, 촉진제, 항산화제, 충전제, 가소제 및 착색제가 포함될 수 있습니다. 이러한 혼합은 일반적으로 첨가제의 균일한 분포를 보장하기 위해 2롤 밀 또는 내부 혼합기에서 수행됩니다.

갈기

컴파운딩 후, 고무 컴파운드는 재료를 더욱 균질화하고 모양을 만들기 위해 밀링 또는 혼합 공정을 거칩니다. 이 단계는 기포를 제거하고 화합물의 균일성을 보장합니다.

후처리

경화 후 고무 제품은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 트리밍, 디플래싱(과잉 재료 제거), 표면 처리(예: 코팅 또는 광택 처리) 등의 추가 공정을 거칠 수 있습니다.

천연고무(NR):

고무나무(Hevea brasiliensis)의 라텍스 수액에서 추출한 천연고무는 탄력성과 회복력이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 타이어, 신발, 소비자 제품과 같은 응용 분야에 일반적으로 사용되는 이 제품은 열과 화학 물질에 대한 저항성이 제한되어 있습니다.

인조 고무:

화학 공정을 통해 인위적으로 만들어진 합성 고무는 다양한 특성을 제공합니다. 몇 가지 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

스티렌-부타디엔 고무(SBR)

내마모성과 내구성이 뛰어나 자동차 타이어, 컨베이어벨트 등에 널리 사용됩니다.

폴리부타디엔 고무(BR):

높은 탄력성과 저온 유연성으로 인해 가치가 높으며 일반적으로 타이어 제조 및 플라스틱의 충격 보강재로 사용됩니다.

니트릴 고무(NBR):

오일, 연료 및 화학 물질에 대한 탁월한 내성을 나타내므로 자동차 및 산업 부문의 씰, 개스킷 및 O-링에 적합합니다.

부틸 고무(IIR):

가스 불투과성으로 알려져 있어 타이어 내부 튜브, 약품 저장 탱크 내부 라이닝, 의약품 스토퍼에 이상적입니다.

네오프렌(CR):

내후성, 오존 및 오일에 대한 탁월한 저항성을 제공하며 잠수복, 호스 및 자동차 개스킷에 널리 사용됩니다.

에틸렌 프로필렌 디엔 단량체(EPDM):

열, 내후성, 자외선에 대한 저항력이 뛰어나 지붕재, 자동차 씰, 실외 전기 절연재에 자주 사용됩니다.

실리콘 고무(VMQ):

우수한 내열성 및 전기 절연성으로 알려져 있으며 의료 기기, 조리기구, 자동차 응용 분야 및 실런트로 널리 사용됩니다.

플루오로엘라스토머(FKM):

화학물질, 고온 및 오일에 대한 내성이 뛰어나며 화학 및 항공우주 산업의 씰 및 개스킷과 같이 뛰어난 내화학성을 요구하는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

클로로프렌 고무(CR):

네오프렌으로도 알려진 이 소재는 풍화 작용과 오존에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이는 잠수복 및 산업용 벨트와 같이 물리적 특성의 균형이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.

폴리우레탄(PU):

고무와 플라스틱의 특성을 결합한 폴리우레탄 고무는 내마모성과 내하력이 뛰어난 것으로 평가됩니다. 일반적으로 휠, 부싱, 산업 기계 부품에 사용됩니다.