우리 드레스 중 상당수는 소매에 아름다운 구슬 장식이 특징입니다.
재료 선택
재료 선택은 변형 발생에 중요한 역할을 합니다. 플라스틱마다 수축 특성이 다르므로 냉각 속도가 다르고 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 나일론과 같은 수축률이 높은 소재는 특히 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 변형 문제를 완화하려면 다양한 재료의 수축 특성을 이해하는 것이 중요합니다.
부품 설계
성형 부품의 디자인은 변형의 또 다른 핵심 요소입니다. 얇은 단면, 지지되지 않는 긴 벽, 날카로운 모서리 또는 벽 두께 변화와 같은 특정 설계 기능으로 인해 냉각이 고르지 않고 뒤틀릴 수 있습니다. 부품 설계 단계에서 이러한 측면을 고려하면 변형 문제를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
프로세스 매개변수
사출 압력, 사출 속도, 용융 온도, 유지 압력 등 사출 성형 공정에 사용되는 공정 매개변수는 변형에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 사출 속도가 너무 빠르거나 용융 온도가 너무 높으면 냉각이 고르지 않아 변형이 발생할 수 있습니다. 재료 특성과 부품 설계를 기반으로 이러한 매개변수를 최적화하는 것은 변형을 최소화하는 데 중요합니다.
진정해
사출 성형 공정의 냉각 단계는 치수가 안정적인 부품을 얻는 데 매우 중요합니다. 냉각이 불충분하거나 고르지 않으면 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 적절한 냉각 채널, 냉각 시간 및 냉각 매체를 사용하면 균일한 냉각을 달성하고 뒤틀림 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
효과적인 솔루션을 찾으려면 변형의 근본 원인을 파악하는 것이 중요합니다. 변형 문제를 식별하고 해결하기 위한 몇 가지 기술은 다음과 같습니다.
1. 금형 흐름 분석
Moldflow Analysis는 사출 성형 공정을 시뮬레이션하는 컴퓨터 지원 엔지니어링 도구입니다. 이를 통해 제조업체는 설계 단계에서 잠재적인 변형 문제를 예측하고 시각화할 수 있습니다. 용융된 플라스틱의 흐름, 충전 패턴 및 냉각 동작을 분석함으로써 금형 흐름 분석은 부품 설계의 문제 영역을 식별하고 변형을 최소화하기 위한 수정을 권장하는 데 도움이 됩니다.
2. 금형 설계 최적화
주의 깊게 설계된 금형은 변형을 크게 줄일 수 있습니다. 냉각 채널, 적절한 게이트 위치 및 환기와 같은 기능을 추가하면 균일한 냉각을 달성하고 뒤틀림을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 형상적응형 냉각과 같은 고급 금형 설계 기술을 사용하면 냉각 효율성을 더욱 향상시키고 변형을 줄일 수 있습니다.
3. 공정 매개변수 최적화
실험 데이터와 금형 흐름 분석을 기반으로 공정 매개변수를 최적화하여 변형을 완화할 수 있습니다. 사출압력, 사출속도, 용융온도, 보압압력 등을 체계적으로 평가하면 변형을 최소화하기 위한 최적의 조건을 결정할 수 있습니다. 폐쇄 루프 제어 시스템과 같은 공정 모니터링 및 제어 메커니즘은 안정적인 공정 조건을 유지하고 변형 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
4. 후성형 기술
후형성 기술을 사용하여 변형 문제를 해결할 수도 있습니다. 여기에는 어닐링, 응력 완화 또는 부품 성형 후 수정과 같은 기술이 포함됩니다. 어닐링에는 성형 부품에 제어된 가열 및 냉각 주기가 적용되어 내부 응력을 완화하고 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다. 열 교정 또는 레이저 교정과 같은 성형 후 교정을 통해 뒤틀린 부품을 예상 치수로 재형성할 수 있습니다.
