맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스

금형 설계:

첫 번째 단계는 플라스틱 재료의 모양을 만드는 데 사용할 금형을 설계하는 것입니다. 금형은 일반적으로 강철로 만들어지며 최종 제품의 원하는 모양을 형성하는 캐비티와 코어의 두 부분으로 구성됩니다.

재료 선택:

최종 제품의 원하는 특성에 따라 적절한 플라스틱 재료가 선택됩니다. 재료 선택 시 강도, 유연성, 내열성과 같은 요소를 고려합니다.

재료 용해:

선택한 플라스틱 재료가 녹아 용융 상태가 됩니다. 이는 일반적으로 플라스틱 펠렛이 가열되고 녹는 호퍼와 주입 장치를 사용하여 수행됩니다.

주입:

용융된 플라스틱 재료는 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다. 이는 용융된 플라스틱을 금형 안으로 밀어넣는 나사나 플런저로 구성된 사출 성형기를 사용하여 달성됩니다.

냉각 및 응고:

용융된 플라스틱이 금형에 주입되면 냉각되어 굳어집니다. 금형 내의 냉각 채널은 냉각 공정을 가속화하는 데 도움이 됩니다.

금형 개방 및 배출:

플라스틱이 굳은 후 금형을 열고 최종 제품이 배출됩니다. 이젝션 핀이나 플레이트는 제품을 금형 밖으로 밀어내는 데 사용됩니다.

트리밍 및 마무리:

초과된 재료나 플래시는 최종 제품에서 제거됩니다. 원하는 외관을 얻기 위해 연마 또는 페인팅과 같은 추가적인 마무리 공정을 수행할 수 있습니다.

품질 관리:

최종 제품은 결함이나 불완전성이 있는지 검사됩니다. 여기에는 육안 검사, 치수 측정 또는 기타 품질 관리 기술이 포함될 수 있습니다.

포장 및 유통:

완제품은 고객에게 배포하거나 추가 조립 공정을 위해 포장 및 준비됩니다.