ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಕಸ್ಟಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಓವರ್‌ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಿವೆ, ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿ
ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಸಿಯಾದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಗ್ರೋಮೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್‌ನ ನಿರಂತರ ಉದ್ದವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (ವಲ್ಕನೀಕರಣ)
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್, ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಟು ಮೆಟಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್
ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಲೋಹದ ಬಂಧವು ರಬ್ಬರ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅಥವಾ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ
ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಿರಣಿ
ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು (ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಂತಹವು) ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ರಬ್ಬರ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ತಾಪಮಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ (NR):
ರಬ್ಬರ್ ಮರದ (ಹೆವಿಯಾ ಬ್ರೆಸಿಲಿಯೆನ್ಸಿಸ್) ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಸಾಪ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಟೈರ್‌ಗಳು, ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್:
ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕೃತಕವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ (SBR)
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಟೈರುಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಬ್ಯುಟಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ (BR):
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ (NBR):
ತೈಲ, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಹನ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು O- ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬ್ಯುಟೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ (IIR):
ಟೈರ್ ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಗಿನ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಸ್ಟಾಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.
ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ (CR):
ಹವಾಮಾನ, ಓಝೋನ್ ಮತ್ತು ತೈಲಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಟ್‌ಸುಟ್‌ಗಳು, ಹೋಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಡೈನೆ ಮೊನೊಮರ್ (ಇಪಿಡಿಎಂ):
ಶಾಖ, ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು UV ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೂಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (VMQ):
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಕುಕ್‌ವೇರ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೋರೋಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು (FKM):
ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಅಸಾಧಾರಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೀನ್ ರಬ್ಬರ್ (CR):
ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಓಝೋನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವೆಟ್‌ಸುಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಮತೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (PU):
ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅದರ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮೆಚ್ಚುಗೆ ಪಡೆದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಕ್ರಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.