ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆ

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ:

ಆಯ್ದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯೂನಿಟ್ ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್:

ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ತಳ್ಳುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ:

ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಲು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಕಲೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಆಯಾಮದ ಮಾಪನಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಮತ್ತಷ್ಟು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.