Резеңке бұйымдарға арналған резеңке құю инъекциялық қалыптау
Арнайы инъекциялық құйылған өнімдер
Компрессиялық қалыптау
Компрессиялық қалыптау кезінде резеңке қоспаны қалып қуысына енгізеді және материалды қажетті пішінге қысу үшін қысым түсіреді. Содан кейін резеңке өңдеу үшін жылу қолданылады. Бұл әдіс әдетте тығыздағыштар, тығыздағыштар және автомобиль компоненттері сияқты өнімдерді өндіру үшін қолданылады.
Инъекциялық қалыптау
Инъекциялық қалыптау балқытылған резеңкені жоғары қысыммен қалыпқа айдауды білдіреді. Бұл процесс күрделі және дәл бөлшектерді, соның ішінде автомобиль бөлшектерін және тұтыну тауарларын жасау үшін өте қолайлы. Қалыптастыру және кірістіру қалыптау бұл процестің вариациялары болып табылады, олар резеңке айдау алдында қалып қуысына аяқталған металл бөлшектерді біріктіруді қамтиды.
Трансферттік қалыптау
Сығымдау және инъекциялық қалыптау аспектілерін біріктіре отырып, трансферді қалыптау қыздырылған камерада резеңкенің өлшенген мөлшерін пайдаланады. Плунжер материалды қалып қуысына итермелейді, бұл оны электр қосқыштарын, тромбтарды және шағын дәлдіктегі бөлшектерді жасауға жарамды етеді.
Экструзия
Экструзия шлангілер, түтіктер және профильдер сияқты нақты көлденең қимасы бар резеңкеден үздіксіз ұзындықтарды жасау үшін қолданылады. Қажетті конфигурацияға қол жеткізу үшін резеңке матрица арқылы мәжбүрленеді.
Емдеу (вулканизация)
Кептіру немесе вулканизация беріктікті, серпімділікті және ыстыққа төзімділікті арттыру үшін резеңке полимер тізбектерін көлденең байланыстыруды қамтиды. Бұған бумен, ыстық ауамен және микротолқынды пеште емдеуді қоса алғанда, жалпы әдістермен қалыпталған резеңке өнімге жылу мен қысымды қолдану арқылы қол жеткізіледі.
Резеңкеден металды байланыстыру
Арнайы процесс, резеңкеден металды байланыстыру резеңкенің икемділігін металдың беріктігімен біріктіретін өнімдерді жасайды. Резеңке құрамдас алдын ала дайындалады немесе қалыпталады, металл бетіне желіммен орналастырылады, содан кейін вулканизация немесе емдеу үшін жылу мен қысымға ұшырайды. Бұл процесс резеңкемен металды химиялық байланыстырады, дірілді басуды және құрылымдық қолдауды қажет ететін қолданбалар үшін өте маңызды берік және ұзақ байланыс жасайды.
Құрастыру
Құрастыру белгілі бір қасиеттері бар резеңке қосылыс жасау үшін шикі резеңке материалдарды әртүрлі қоспалармен араластыруды қамтиды. Қоспаларға емдік агенттер, үдеткіштер, антиоксиданттар, толтырғыштар, пластификаторлар және бояғыштар кіруі мүмкін. Бұл араластыру әдетте қоспалардың біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін екі орамды диірменде немесе ішкі араластырғышта орындалады.
Фрезерлеу
Құрастырудан кейін резеңке қоспасы материалды одан әрі біртектілеу және пішіндеу үшін ұнтақтау немесе араластыру процестерінен өтеді. Бұл қадам ауа көпіршіктерін жояды және қосылыстағы біркелкілікке кепілдік береді.
Пост-өңдеу
Кептірілгеннен кейін резеңке бұйым арнайы талаптарды қанағаттандыру үшін кесу, жарқылдандыру (артық материалды алу) және беттік өңдеулер (жабындар немесе жылтырату сияқты) сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін.
Резеңке қалыптау бөлігін қолдану
Резеңке қалыптау материалдары
Резеңкенің әрбір түрі оны белгілі бір қолдану үшін қолайлы етіп көрсететін ерекше қасиеттер жиынтығына ие. Резеңке материалын таңдау мақсатты пайдалану, қоршаған орта жағдайлары, температура, химиялық әсер және қажетті физикалық сипаттамалар сияқты факторларға байланысты.
Мұнда каучуктың негізгі түрлері берілген:
Табиғи резеңке (NR):
Резеңке ағашының (Hevea brasiliensis) латекс шырынынан алынған табиғи каучук өзінің жоғары серпімділігімен және серпімділігімен танымал. Әдетте шиналар, аяқ киім және тұтынушылық өнімдер сияқты қолданбаларда қолданылады, оның жылу мен химиялық заттарға төзімділігі шектеулі.
Синтетикалық каучук:
Химиялық процестер арқылы жасанды түрде жасалған синтетикалық каучуктар көптеген қасиеттерді ұсынады. Кейбір жалпы түрлері мыналарды қамтиды:
Стирол-бутадиенді резеңке (SBR)
Тамаша тозуға төзімділік пен беріктік үшін кеңінен қолданылады, көбінесе автомобиль шиналарында және конвейер таспаларында кездеседі.
Полибутадиенді резеңке (BR):
Әдетте шина өндірісінде және пластмассадағы соққы модификаторы ретінде қолданылатын жоғары серпімділік пен төмен температура икемділігі үшін бағаланады.
Нитрилді каучук (NBR):
Мұнайға, отынға және химиялық заттарға ерекше төзімділік көрсетеді, бұл оны автомобиль және өнеркәсіп салаларында тығыздағыштар, тығыздағыштар және тығыздағыш сақиналар үшін қолайлы етеді.
Бутил каучук (IIR):
Газдарды өткізбейтіндігімен белгілі, шиналардың ішкі түтіктері, химиялық сақтау цистерналарының ішкі төсемдері және фармацевтикалық тығындар үшін өте қолайлы.
Неопрен (CR):
Ауа райының әсеріне, озонға және майға тамаша төзімділікті ұсынады, бұл ылғал костюмдер, шлангтар және автомобиль тығыздағыштары үшін танымал таңдау.
Этиленпропилендиен мономері (EPDM):
Ыстыққа, ауа райына және ультракүлгін сәулеленуге төзімділік үшін бағаланады, көбінесе шатыр материалдарында, автомобиль тығыздағыштарында және сыртқы электр оқшаулауында қолданылады.
Силикон резеңке (VMQ):
Медициналық құрылғыларда, ыдыс-аяқтарда, автомобильдерде және герметик ретінде жиі қолданылатын тамаша ыстыққа төзімділік және электр оқшаулау қасиеттерімен танымал.
Фторэластомерлер (FKM):
Химиялық заттарға, жоғары температураға және майларға өте төзімді, әдетте химиялық және аэроғарыш өнеркәсібіндегі тығыздағыштар мен тығыздағыштар сияқты ерекше химиялық төзімділікті қажет ететін қолданбаларда қолданылады.
Хлоропрен каучук (CR):
Неопрен деп те аталады, ол ауа-райына және озонға жақсы қарсылық көрсетеді. Ол жиі физикалық қасиеттердің тепе-теңдігін талап ететін қолданбаларда қолданылады, мысалы, гидрокостюмдар және өнеркәсіптік белдіктер.
Полиуретан (PU):
Резеңке мен пластиктің қасиеттерін біріктіре отырып, полиуретанды резеңке тозуға төзімділігі мен жүк көтергіштігі үшін бағаланады. Ол әдетте доңғалақтарда, төлкелерде және өнеркәсіптік машиналар компоненттерінде қолданылады.