Көптеген көйлектердің жеңдерінде әдемі моншақтармен безендірілген
материалды таңдау
Қабынудың пайда болуында материалды таңдау маңызды рөл атқарады. Әртүрлі пластмассалардың әртүрлі шөгу сипаттамалары бар, бұл әртүрлі салқындату жылдамдығына және кейіннен деформацияға әкелуі мүмкін. Нейлон сияқты шөгуі жоғары материалдар, әсіресе майысқан. Әртүрлі материалдардың шөгу сипаттамаларын түсіну деформация мәселелерін азайту үшін өте маңызды.
Бөлшек дизайны
Қалыпталатын бөліктің дизайны деформацияның тағы бір негізгі факторы болып табылады. Жіңішке бөліктер, тірексіз ұзын қабырғалар, өткір бұрыштар немесе қабырға қалыңдығының ауытқуы сияқты кейбір дизайн мүмкіндіктері біркелкі емес салқындатуға және деформацияға әкелуі мүмкін. Бөлшектерді жобалау кезеңінде осы аспектілерді қарастыру деформация мәселелерін азайтуға көмектеседі.
Процесс параметрлері
Инъекциялық қалыптау процесінде қолданылатын процесс параметрлері, соның ішінде айдау қысымы, айдау жылдамдығы, балқыма температурасы және ұстау қысымы, деформацияға айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Тым жоғары айдау жылдамдығы немесе тым жоғары балқыма температурасы біркелкі емес салқындатуды тудыруы мүмкін, бұл деформацияға әкеледі. Материалдық қасиеттерге және бөлік дизайнына негізделген бұл параметрлерді оңтайландыру деформацияны азайту үшін өте маңызды.
басылыңыз
Инъекциялық қалыптау процесінің салқындату фазасы өлшемді тұрақты бөлшектерді алу үшін өте маңызды. Жеткіліксіз немесе біркелкі емес салқындату иілуді тудыруы мүмкін. Сәйкес салқындату арналарын, салқындату уақыттарын және салқындату құралдарын пайдалану біркелкі салқындатуға қол жеткізуге және деформация мүмкіндігін азайтуға көмектеседі.
Бұрылыстың негізгі себебін анықтау тиімді шешім табу үшін маңызды. Міне, ақауларды анықтауға және шешуге арналған кейбір әдістер:
1. Қалып ағынын талдау
Moldflow Analysis - инъекциялық қалыптау процесін имитациялайтын компьютерлік инженерлік құрал. Ол өндірушілерге жобалау кезеңінде ықтимал бұзылу мәселелерін болжауға және визуализациялауға мүмкіндік береді. Балқытылған пластмассаның ағынын, толтыру үлгілерін және салқындату әрекетін талдау арқылы қалып ағынын талдау бөлшектер конструкцияларындағы проблемалық аймақтарды анықтауға көмектеседі және деформацияны азайту үшін өзгертулерді ұсынады.
2. Қалып дизайнын оңтайландыру
Мұқият жобаланған пішіндер деформацияны айтарлықтай азайтады. Салқындату арналары, қақпаның дұрыс орналасуы және желдету сияқты мүмкіндіктерді қосу біркелкі салқындатуға және деформацияны азайтуға көмектеседі. Конформды салқындату сияқты қалыптарды жобалаудың озық әдістерін пайдалану салқындату тиімділігін одан әрі жақсартуға және деформацияны азайтуға мүмкіндік береді.
3. Процесс параметрін оңтайландыру
Тәжірибелік деректерге және қалып ағынын талдауға негізделген процесс параметрлерін оңтайландыру арқылы деформацияны азайтуға болады. Инъекция қысымын, айдау жылдамдығын, балқыма температурасын және ұстап тұру қысымын жүйелі түрде бағалау деформацияны азайтудың оңтайлы шарттарын анықтауға болады. Жабық циклды басқару жүйелері сияқты процестерді бақылау және басқару механизмдері тұрақты процесс жағдайларын сақтауға және бұзылу мүмкіндігін азайтуға көмектеседі.
4. Қалыптаудан кейінгі технология
Қалыптастырудан кейінгі әдістерді деформациялау мәселелерін шешу үшін пайдалануға болады. Оларға күйдіру, кернеуді жеңілдету немесе бөлікті қалыптаудан кейінгі түзету сияқты әдістер кіреді. Жылыту қалыпталған бөлшектерді бақыланатын қыздыру және салқындату циклдарына жатқызуды қамтиды, бұл ішкі кернеулерді жеңілдетуге және деформацияны азайтуға көмектеседі. Жылумен түзету немесе лазерлік түзету сияқты пішіндеуден кейінгі түзетулер қисық бөліктерді күтілетін өлшемдерге қайта пішіндеуге болады.
