ჩვენს ბევრ კაბას აქვს ლამაზი მძივები მკლავებზე
მასალის შერჩევა
მასალის შერჩევა გადამწყვეტ როლს თამაშობს დრეკადობის წარმოქმნაში. სხვადასხვა პლასტმასს აქვს სხვადასხვა შეკუმშვის მახასიათებლები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სხვადასხვა გაგრილების სიჩქარე და შემდგომი დეფორმირება. მაღალი შეკუმშვის მასალები, როგორიცაა ნეილონი, განსაკუთრებით მიდრეკილია გადახვევისკენ. სხვადასხვა მასალის შეკუმშვის მახასიათებლების გააზრება გადამწყვეტია დაბერების პრობლემების შესამსუბუქებლად.
ნაწილის დიზაინი
ჩამოსხმული ნაწილის დიზაინი კიდევ ერთი საკვანძო ფაქტორია warpage-ში. დიზაინის გარკვეულმა მახასიათებლებმა, როგორიცაა თხელი სექციები, გრძელი უსაყრდენი კედლები, მკვეთრი კუთხეები ან კედლის სისქის ვარიაციები, შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი გაგრილება და დეფორმაცია. ამ ასპექტების გათვალისწინება ნაწილის დიზაინის ფაზაში შეიძლება დაეხმაროს მინიმუმამდე დაყვანილი პრობლემების შემცირებას.
პროცესის პარამეტრები
ინექციის ჩამოსხმის პროცესში გამოყენებული პროცესის პარამეტრებს, მათ შორის ინექციის წნევას, ინექციის სიჩქარეს, დნობის ტემპერატურას და შეკავების წნევას, შეიძლება მნიშვნელოვანი გავლენა იქონიოს დეფორმაციაზე. ინექციის სიჩქარე, რომელიც ძალიან სწრაფია ან დნობის ტემპერატურა, რომელიც ძალიან მაღალია, შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი გაგრილება, რამაც გამოიწვიოს დახრილობა. ამ პარამეტრების ოპტიმიზაცია მასალის თვისებებზე და ნაწილების დიზაინზე დაფუძნებული გადამწყვეტია დეფორმაციის შესამცირებლად.
დაწყნარდი
ინექციური ჩამოსხმის პროცესის გაგრილების ფაზა გადამწყვეტია განზომილებიანი სტაბილური ნაწილების მისაღებად. არასაკმარისმა ან არათანაბარი გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფორმაცია. გაგრილების შესაბამისი არხების, გაგრილების დროისა და გაგრილების საშუალებების გამოყენებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს ერთგვაროვანი გაგრილების მიღწევას და შეამციროს დეფორმაციის შესაძლებლობა.
დაბერების ძირეული მიზეზის დადგენა გადამწყვეტია ეფექტური გამოსავლის პოვნაში. აქ მოცემულია რამდენიმე ტექნიკა, რომლითაც შეგიძლიათ იდენტიფიციროთ და გადაჭრათ ჭურვის პრობლემები:
1. ობის ნაკადის ანალიზი
Moldflow Analysis არის კომპიუტერული საინჟინრო ინსტრუმენტი, რომელიც ახდენს ინექციური ჩამოსხმის პროცესის სიმულაციას. ის მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს იწინასწარმეტყველონ და წარმოიდგინონ პოტენციური დახრის პრობლემები დიზაინის ფაზაში. დნობის პლასტმასის ნაკადის, შევსების შაბლონების და გაგრილების ქცევის ანალიზით, ობის ნაკადის ანალიზი ეხმარება პრობლემური უბნების იდენტიფიცირებას ნაწილების დიზაინში და რეკომენდაციას აძლევს მოდიფიკაციას, რათა შემცირდეს დეფორმაცია.
2. ყალიბის დიზაინის ოპტიმიზაცია
საგულდაგულოდ შემუშავებულ ფორმებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად შეამცირონ დეფორმაცია. ისეთი ფუნქციების დამატება, როგორიცაა გაგრილების არხები, კარიბჭის სათანადო მდებარეობა და ვენტილაცია, დაგეხმარებათ გაგრილების მიღწევაში და დაქვეითების მინიმუმამდე შემცირებაში. ყალიბის დიზაინის მოწინავე ტექნიკის გამოყენებამ, როგორიცაა კონფორმული გაგრილება, შეიძლება კიდევ უფრო გააუმჯობესოს გაგრილების ეფექტურობა და შეამციროს დეფორმაცია.
3. პროცესის პარამეტრის ოპტიმიზაცია
Warpage შეიძლება შემცირდეს პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაციის გზით ექსპერიმენტულ მონაცემებსა და ობის ნაკადის ანალიზზე დაყრდნობით. ინექციის წნევის, ინექციის სიჩქარის, დნობის ტემპერატურისა და შეკავების წნევის სისტემატიურ შეფასებას შეუძლია განსაზღვროს ოპტიმალური პირობები დეფორმაციის შესამცირებლად. პროცესის მონიტორინგისა და კონტროლის მექანიზმები, როგორიცაა დახურული მარყუჟის კონტროლის სისტემები, ხელს უწყობენ პროცესის სტაბილური პირობების შენარჩუნებას და შემცირების შანსს.
4. ჩამოსხმის შემდგომი ტექნოლოგია
ფორმირების შემდგომი ტექნიკები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას დეფორმაციის პრობლემების მოსაგვარებლად. ეს მოიცავს ისეთ ტექნიკას, როგორიცაა ანილირება, სტრესის შემსუბუქება ან ნაწილის ჩამოსხმის შემდგომი კორექტირება. ანეილირება გულისხმობს ჩამოსხმული ნაწილების კონტროლირებად გათბობისა და გაგრილების ციკლებს, რაც ხელს უწყობს შინაგანი სტრესის მოხსნას და დეფორმაციის შემცირებას. ფორმირების შემდგომი შესწორებები, როგორიცაა სითბოს გასწორება ან ლაზერული გასწორება, შეუძლია შეცვალოს დახრილი ნაწილები მოსალოდნელ ზომებამდე.
