Layanan Molding Injeksi Plastik Custom

Desain cetakan:

Langkah pisanan yaiku ngrancang cetakan sing bakal digunakake kanggo mbentuk bahan plastik. Cetakan biasane digawe saka baja lan kasusun saka rong bagian, rongga lan inti, sing mbentuk wangun sing dikarepake saka produk pungkasan.

Pilihan Material:

Bahan plastik sing cocog dipilih adhedhasar sifat sing dikarepake saka produk pungkasan. Faktor kayata kekuatan, keluwesan, lan tahan panas dianggep nalika milih materi.

Bahan peleburan:

Bahan plastik sing dipilih dilebur lan digawa menyang negara molten. Iki biasane ditindakake nggunakake hopper lan unit injeksi, ing ngendi pelet plastik digawe panas lan dilebur.

injeksi:

Bahan plastik molten disuntikake menyang rongga cetakan kanthi tekanan dhuwur. Iki digayuh kanthi nggunakake mesin cetakan injeksi, sing kasusun saka sekrup utawa plunger sing nyurung plastik molten menyang cetakan.

Pendinginan lan Solidifikasi:

Sawise plastik molten disuntikake menyang cetakan, diijini adhem lan solid. Saluran pendinginan ing cetakan mbantu nyepetake proses pendinginan.

Mold Opening lan Ejection:

Sawise plastik wis solidified, jamur dibukak, lan prodhuk final wis ejected. Pin ejection utawa piring digunakake kanggo push produk metu saka jamur.

Trimming lan Finishing:

Sembarang materi utawa lampu kilat keluwihan dipotong saka produk pungkasan. Proses finishing tambahan, kayata polishing utawa lukisan, bisa ditindakake kanggo entuk tampilan sing dikarepake.

Kontrol kualitas:

Produk pungkasan dipriksa manawa ana cacat utawa cacat. Iki bisa uga kalebu inspeksi visual, pangukuran dimensi, utawa teknik kontrol kualitas liyane.

Packaging lan Distribusi:

Produk rampung dikemas lan disiapake kanggo distribusi menyang pelanggan utawa proses perakitan luwih lanjut.