יציקת גומי יציקת הזרקה למוצרי גומי

דפוס דחיסה

ביציקת דחיסה מכניסים את תרכובת הגומי לחלל תבנית ומופעלים לחץ לדחיסת החומר לצורה הרצויה. לאחר מכן משתמשים בחום כדי לרפא את הגומי. שיטה זו משמשת בדרך כלל לייצור מוצרים כמו אטמים, אטמים ורכיבי רכב.

הזרקה

הזרקה כרוכה בהזרקת גומי מותך לתבנית בלחץ גבוה. תהליך זה אידיאלי ליצירת חלקים מורכבים ומדויקים, כולל רכיבי רכב ומוצרי צריכה. יציקת יתר ודפוס הוספה הם וריאציות של תהליך זה, הכוללות שילוב של חלקי מתכת שהושלמו לתוך חלל התבנית לפני הזרקת גומי.

דפוס העברה

בשילוב היבטים של דחיסה ודפוס הזרקה, יציקת העברה משתמשת בכמות מדודה של גומי בתא מחומם. בוכנה מאלצת את החומר לתוך חלל תבנית, מה שהופך אותו למתאים לייצור מחברים חשמליים, לולאות וחלקי דיוק קטנים.

שִׁחוּל

אקסטרוזיה משמשת ליצירת אורכים רציפים של גומי עם צורות חתך ספציפיות, כגון צינורות, צינורות ופרופילים. הגומי נאלץ דרך קובייה כדי להשיג את התצורה הרצויה.

אשפרה (גיפור)

ריפוי, או גיפור, כרוך בקישור צולב של שרשראות פולימר הגומי כדי לשפר חוזק, גמישות ועמידות בחום. זה מושג באמצעות הפעלת חום ולחץ על מוצר הגומי היצוק, בשיטות נפוצות הכוללות קיטור, אוויר חם ואשפרה במיקרוגל.

הדבקת גומי למתכת

תהליך מיוחד, חיבור גומי למתכת יוצר מוצרים הממזגים את הגמישות של הגומי עם חוזק המתכת. רכיב הגומי נוצר מראש או יצוק, ממוקם על משטח המתכת עם דבק, ולאחר מכן נתון לחום ולחץ לצורך גיפור או ריפוי. תהליך זה מקשר כימית את הגומי למתכת, ויוצר חיבור חזק ועמיד המכריע עבור יישומים הדורשים גם שיכוך רעידות ותמיכה מבנית.

הַרכָּבָה

הרכבה כוללת ערבוב של חומרי גומי גולמיים עם תוספים שונים ליצירת תרכובת גומי בעלת תכונות ספציפיות. תוספים עשויים לכלול חומרי ריפוי, מאיצים, נוגדי חמצון, חומרי מילוי, חומרי פלסטיק וחומרי צבע. ערבוב זה מבוצע בדרך כלל בטחנת שני גלילים או מערבל פנימי כדי להבטיח פיזור אחיד של התוספים.

כִּרסוּם

לאחר ההרכבה, תרכובת הגומי עוברת תהליכי כרסום או ערבוב כדי להומוג את החומר ולעצב אותו. שלב זה מסיר בועות אוויר ומבטיח אחידות בתרכובת.

לאחר עיבוד

לאחר אשפרה, מוצר הגומי עשוי לעבור תהליכים נוספים, לרבות חיתוך, ניקוי מבזקים (הסרת עודפי חומר) וטיפולי משטח (כגון ציפויים או ליטוש) כדי לעמוד בדרישות ספציפיות.

גומי טבעי (NR):

גומי טבעי, שמקורו במוהל הלטקס של עץ הגומי (Hevea brasiliensis), ידוע בגמישותו ובחוסנו הגבוהים. בשימוש נפוץ ביישומים כמו צמיגים, הנעלה ומוצרי צריכה, יש לו עמידות מוגבלת לחום וכימיקלים.

גומי סינטטי:

נוצרו באופן מלאכותי באמצעות תהליכים כימיים, גומיות סינתטיות מציעות מגוון רחב של תכונות. כמה סוגים נפוצים כוללים:

גומי סטירן-בוטדיאן (SBR)

בשימוש נרחב לעמידות ועמידות בפני שחיקה מצוינים, נמצא לעתים קרובות בצמיגי רכב ובמסוע.

גומי פוליבוטדיאן (BR):

מוערך עבור גמישות גבוהה וגמישות בטמפרטורה נמוכה, בשימוש נפוץ בייצור צמיגים וכמשנה השפעה בפלסטיק.

גומי ניטריל (NBR):

מציג עמידות יוצאת דופן לנפט, דלק וכימיקלים, מה שהופך אותו למתאים לאטמים, אטמים וטבעות O במגזרי הרכב והתעשייה.

גומי בוטיל (IIR):

ידוע באטימות לגזים, אידיאלי עבור צינורות פנימיים של צמיגים, בטנות פנימיות למיכלי אחסון כימיקלים, ופקקים פרמצבטיים.

ניאופרן (CR):

מציע עמידות מעולה בפני מזג אוויר, אוזון ושמן, בחירה פופולרית עבור חליפות צלילה, צינורות ואטמים לרכב.

אתילן פרופילן דין מונומר (EPDM):

מוערך עבור עמידות בפני חום, בליה וקרינת UV, משמש לעתים קרובות בחומרי קירוי, אטמי רכב ובידוד חשמלי חיצוני.

גומי סיליקון (VMQ):

ידוע בעמידות מעולות בחום ובתכונות בידוד חשמלי, בשימוש נפוץ במכשירים רפואיים, כלי בישול, יישומי רכב וכחומר איטום.

פלואורואלסטומרים (FKM):

עמיד מאוד בפני כימיקלים, טמפרטורות גבוהות ושמנים, בשימוש נפוץ ביישומים הדורשים עמידות כימית יוצאת דופן, כגון אטמים ואטמים בתעשיות הכימיות והתעופה והחלל.

גומי כלורופרן (CR):

ידוע גם בשם ניאופרן, הוא מציע עמידות טובה בפני בליה ואוזון. הוא משמש לעתים קרובות ביישומים הדורשים איזון של תכונות פיזיקליות, כמו חליפות צלילה וחגורות תעשייתיות.

פוליאוריטן (PU):

שילוב המאפיינים של גומי ופלסטיק, גומי פוליאוריטן מוערך בשל עמידות השחיקה ויכולת נשיאת העומס שלו. הוא נפוץ בשימוש בגלגלים, תותבים ורכיבי מכונות תעשייתיות.