Margir af kjólunum okkar eru með fallegar perlur á ermunum
efnisval
Efnisval gegnir mikilvægu hlutverki í tilviki stríðs. Mismunandi plastefni hafa mismunandi rýrnunareiginleika, sem getur leitt til mismunandi kælingarhraða og í kjölfarið vinda. Mjög rýrnandi efni, eins og nylon, eru sérstaklega viðkvæm fyrir því að vinda. Skilningur á rýrnunareiginleikum mismunandi efna er mikilvægt til að draga úr vökvavandamálum.
Hlutahönnun
Hönnun mótaða hlutans er annar lykilþáttur í warpage. Ákveðnir hönnunareiginleikar, eins og þunnir hlutar, langir óstuddir veggir, skörp horn eða veggþykktarbreytingar, geta valdið ójafnri kælingu og skekkju. Með því að huga að þessum þáttum á hlutahönnunarfasa getur það hjálpað til við að lágmarka vandræði.
Vinnslubreytur
Ferliðsbreytur sem notaðar eru í sprautumótunarferlinu, þar með talið innspýtingarþrýstingur, innspýtingarhraði, bræðsluhitastig og haldþrýstingur, geta haft veruleg áhrif á skekkju. Of hraður inndælingarhraði eða of hátt bræðsluhitastig getur valdið ójafnri kælingu, sem leiðir til skekkju. Hagræðing þessara breytu byggt á efniseiginleikum og hlutahönnun er mikilvægt til að lágmarka skekkju.
Róaðu þig
Kælistig sprautumótunarferlisins er mikilvægt til að fá víddarstöðuga hluta. Ófullnægjandi eða ójöfn kæling getur valdið skekkju. Notkun viðeigandi kælirása, kælitíma og kælimiðla getur hjálpað til við að ná samræmdri kælingu og draga úr líkum á vindi.
Til að finna árangursríka lausn er mikilvægt að ákvarða rót orsök stríðs. Hér eru nokkrar aðferðir til að bera kennsl á og leysa vandræðamál:
1. Greining á mygluflæði
Moldflow Analysis er tölvustýrt verkfræðiverkfæri sem líkir eftir sprautumótunarferlinu. Það gerir framleiðendum kleift að spá fyrir um og sjá fyrir sér hugsanleg vandamál með skekkju á hönnunarstigi. Með því að greina flæði, fyllingarmynstur og kælihegðun bráðins plasts hjálpar moldflæðisgreining að bera kennsl á vandamálasvæði í hlutahönnun og mæla með breytingum til að lágmarka skekkju.
2. Fínstilling á moldhönnun
Vandlega hönnuð mót geta dregið verulega úr skekkju. Að bæta við eiginleikum eins og kælirásum, réttri hliðarstaðsetningu og loftræstingu getur hjálpað til við að ná jafnri kælingu og lágmarka skekkju. Notkun háþróaðrar mótahönnunartækni, svo sem samræmdrar kælingu, getur bætt kælingu skilvirkni enn frekar og dregið úr skekkju.
3. Hagræðing færibreytu ferli
Hægt er að draga úr skekkju með því að fínstilla ferlibreytur byggðar á tilraunagögnum og moldflæðisgreiningu. Kerfisbundið mat á inndælingarþrýstingi, inndælingarhraða, bræðsluhitastigi og haldþrýstingi getur ákvarðað bestu aðstæður til að lágmarka skekkju. Vinnslueftirlit og eftirlitskerfi, eins og lokuð eftirlitskerfi, hjálpa til við að viðhalda stöðugum ferliskilyrðum og draga úr líkum á skekkju.
4. Eftirmótunartækni
Eftirmyndunartækni er einnig hægt að nota til að takast á við vandamál með stríðni. Þetta felur í sér tækni eins og glæðingu, streitulosun eða leiðréttingar á hlutanum eftir mótun. Glæðing felur í sér að mótaðir hlutar eru látnir fara í stýrða upphitunar- og kælingarlotur, sem hjálpar til við að létta innra álagi og draga úr skekkju. Leiðréttingar eftir mótun, eins og hitarétting eða leysirétting, geta endurmótað skekkta hluta í væntanlegum stærðum.
