Layanan Cetakan Injeksi Plastik Kustom

Desain Cetakan:

Langkah pertama adalah merancang cetakan yang akan digunakan untuk membentuk bahan plastik. Cetakan biasanya terbuat dari baja dan terdiri dari dua bagian, rongga dan inti, yang membentuk bentuk produk akhir yang diinginkan.

Pemilihan Bahan:

Bahan plastik yang sesuai dipilih berdasarkan sifat produk akhir yang diinginkan. Faktor-faktor seperti kekuatan, fleksibilitas, dan ketahanan panas dipertimbangkan selama pemilihan material.

Peleburan Bahan:

Bahan plastik yang dipilih dicairkan dan dijadikan cair. Hal ini biasanya dilakukan dengan menggunakan hopper dan unit injeksi, dimana pelet plastik dipanaskan dan dicairkan.

Injeksi:

Bahan plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Hal ini dicapai dengan menggunakan mesin cetak injeksi, yang terdiri dari sekrup atau pendorong yang mendorong plastik cair ke dalam cetakan.

Pendinginan dan Solidifikasi:

Setelah plastik cair dimasukkan ke dalam cetakan, plastik dibiarkan dingin dan mengeras. Saluran pendingin di dalam cetakan membantu mempercepat proses pendinginan.

Pembukaan dan Pengeluaran Cetakan:

Setelah plastik mengeras, cetakan dibuka dan produk akhir dikeluarkan. Pin atau pelat ejeksi digunakan untuk mendorong produk keluar dari cetakan.

Pemangkasan dan Penyelesaian:

Bahan berlebih atau lampu kilat apa pun akan dipotong dari produk akhir. Proses finishing tambahan, seperti pemolesan atau pengecatan, dapat dilakukan untuk mencapai tampilan yang diinginkan.

Kontrol kualitas:

Produk akhir diperiksa apakah ada cacat atau ketidaksempurnaan. Ini mungkin melibatkan inspeksi visual, pengukuran dimensi, atau teknik pengendalian kualitas lainnya.

Pengemasan dan Distribusi:

Produk jadi dikemas dan disiapkan untuk didistribusikan ke pelanggan atau proses perakitan lebih lanjut.