Leave Your Message

Մեր զգեստներից շատերի վրա կան գեղեցիկ ուլունքներ

2018-07-16
Lorem Ipsum-ը տպագրության և տպագրության ոլորտի ուղղակի կեղծ տեքստ է: Lorm Ipsum-ը եղել է արդյունաբերության ստանդարտ կեղծ տեքստը, վերցրեց մի տիպի ճաշարան և քերեց այն, որպեսզի ստեղծի տիպի նմուշների գիրք: Lorem Ipsum-ը պարզապես տպագրության և տպագրության կեղծ տեքստ է Lorem Ipsum-ը տպագրության և տպագրական արդյունաբերության պարզապես կեղծ տեքստ է:

Ներարկման ձևավորումը արտադրական գործընթաց է, որը լայնորեն օգտագործվում է պլաստիկ մասերի արտադրության համար: Այնուամենայնիվ, այս գործընթացի ընթացքում հանդիպող ընդհանուր խնդիր է աղավաղումը, որը վերաբերում է ձևավորված մասի դեֆորմացմանը կամ աղավաղմանը: Ճերմակության հայտնաբերումը համեմատաբար հեշտ է, բայց պատճառը հասկանալը և արդյունավետ լուծում գտնելը կարող է ավելի բարդ լինել:

Ներարկման համաձուլվածքների ոլորումը կարող է առաջանալ տարբեր պատճառներով, ներառյալ նյութի ընտրությունը, մասերի դիզայնը, գործընթացի պարամետրերը և սառեցումը: Եկեք ավելի խորանանք յուրաքանչյուր գործոնի մեջ՝ համապարփակ պատկերացում կազմելու համար:

նյութի ընտրություն

Նյութի ընտրությունը վճռորոշ դեր է խաղում աղավաղման առաջացման հարցում: Տարբեր պլաստմասսաները տարբեր կծկման առանձնահատկություններ ունեն, ինչը կարող է հանգեցնել տարբեր սառեցման արագության և հետագա դեֆորմացման: Բարձր կծկվող նյութերը, ինչպիսիք են նեյլոնը, հատկապես հակված են ծռվելուն: Տարբեր նյութերի կծկման բնութագրերի ըմբռնումը չափազանց կարևոր է աղավաղման խնդիրները մեղմելու համար:

Մասերի ձևավորում

Կաղապարված մասի ձևավորումը մեկ այլ առանցքային գործոն է աղավաղման մեջ: Դիզայնի որոշ առանձնահատկություններ, ինչպիսիք են բարակ հատվածները, երկար չաջակցվող պատերը, սուր անկյունները կամ պատի հաստության տատանումները, կարող են առաջացնել անհավասար սառեցում և ծռում: Մասերի նախագծման փուլում այս ասպեկտները հաշվի առնելը կարող է օգնել նվազագույնի հասցնել աղավաղման խնդիրները:

Գործընթացի պարամետրեր

Ներարկման ձևավորման գործընթացում օգտագործվող գործընթացի պարամետրերը, ներառյալ ներարկման ճնշումը, ներարկման արագությունը, հալման ջերմաստիճանը և պահման ճնշումը, կարող են զգալի ազդեցություն ունենալ աղավաղման վրա: Չափազանց արագ ներարկման արագությունները կամ հալեցման չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կարող են առաջացնել անհավասար սառեցում, ինչը հանգեցնում է աղավաղման: Այս պարամետրերի օպտիմիզացումը՝ հիմնված նյութի հատկությունների և մասերի ձևավորման վրա, չափազանց կարևոր է աղավաղումը նվազագույնի հասցնելու համար:

հանգստանալ

Ներարկման կաղապարման գործընթացի սառեցման փուլը չափազանց կարևոր է չափսերով կայուն մասեր ձեռք բերելու համար: Անբավարար կամ անհավասար սառեցումը կարող է աղավաղման պատճառ դառնալ: Համապատասխան սառեցման ալիքների, հովացման ժամանակների և հովացման միջոցների օգտագործումը կարող է օգնել հասնել միատեսակ սառեցման և նվազեցնել շեղումների հավանականությունը:

Արդյունավետ լուծում գտնելու համար կարևոր է աղավաղման հիմնական պատճառի որոշումը: Ահա մի քանի տեխնիկա՝ աղավաղման խնդիրները հայտնաբերելու և լուծելու համար.

1. Կաղապարի հոսքի վերլուծություն

Moldflow Analysis-ը համակարգչային ինժեներական գործիք է, որը մոդելավորում է ներարկման ձուլման գործընթացը: Այն թույլ է տալիս արտադրողներին կանխատեսել և պատկերացնել դեֆորմացման հնարավոր խնդիրները նախագծման փուլում: Վերլուծելով հալած պլաստիկի հոսքը, լցոնման օրինաչափությունները և հովացման վարքագիծը՝ կաղապարի հոսքի վերլուծությունը օգնում է բացահայտել խնդրահարույց տարածքները մասերի ձևավորման մեջ և առաջարկել փոփոխություններ՝ նվազագույնի հասցնելու ծռմռվածությունը:

2. Կաղապարի դիզայնի օպտիմալացում

Զգուշորեն մշակված կաղապարները կարող են զգալիորեն նվազեցնել ծռվածությունը: Ավելացնելով այնպիսի գործառույթներ, ինչպիսիք են հովացման ալիքները, դարպասի ճիշտ տեղադրությունը և օդափոխությունը, կարող են օգնել հասնել նույնիսկ սառեցման և նվազագույնի հասցնել աղավաղումը: Կաղապարների նախագծման առաջադեմ տեխնիկայի օգտագործումը, ինչպիսին է կոնֆորմալ սառեցումը, կարող է հետագայում բարելավել սառեցման արդյունավետությունը և նվազեցնել աղավաղումը:

3. Գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացում

Warpage-ը կարող է մեղմվել՝ օպտիմալացնելով գործընթացի պարամետրերը՝ հիմնված փորձարարական տվյալների և բորբոսների հոսքի վերլուծության վրա: Ներարկման ճնշման, ներարկման արագության, հալման ջերմաստիճանի և պահման ճնշման համակարգված գնահատումը կարող է որոշել աղավաղումը նվազագույնի հասցնելու օպտիմալ պայմանները: Գործընթացների մոնիտորինգի և վերահսկման մեխանիզմները, ինչպիսիք են փակ օղակի կառավարման համակարգերը, օգնում են պահպանել գործընթացի կայուն պայմանները և նվազեցնել աղավաղման հավանականությունը:

4. Հետձուլման տեխնոլոգիա

Հետձևավորման մեթոդները կարող են օգտագործվել նաև աղավաղման խնդիրների լուծման համար: Դրանք ներառում են այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են կռումը, սթրեսի թեթևացումը կամ մասի կաղապարումից հետո ուղղումները: Եռացումը ներառում է կաղապարված մասերի ենթարկումը վերահսկվող ջեռուցման և հովացման ցիկլերի, ինչը օգնում է թեթևացնել ներքին սթրեսները և նվազեցնել աղավաղումը: Ձևավորումից հետո ուղղումները, ինչպիսիք են ջերմային շտկումը կամ լազերային ուղղումը, կարող են փոխել շեղված մասերը սպասված չափերին:

Ներարկման համաձուլվածքներում աղավաղման նվազեցումը բարդ խնդիր է, որը պահանջում է ամբողջական մոտեցում, որը հաշվի է առնում նյութի հատկությունները, մասերի դիզայնը, գործընթացի պարամետրերը և սառեցումը: Կիրառելով առաջադեմ վերլուծության գործիքներ, օպտիմալացման տեխնիկա և հետձուլվածքային ռազմավարություններ՝ արտադրողները կարող են նվազագույնի հասցնել ծռվածությունը և ապահովել բարձրորակ մասերի արտադրությունը:

Պետք է ջանքեր գործադրել արդյունաբերության մասնագետների շրջանում ներարկման կաղապարման պատճառների և լուծումների մասին տեղեկացվածությունը բարձրացնելու համար: Կիսելով գիտելիքները և լավագույն փորձը՝ արտադրական արդյունաբերությունը կարող է աշխատել՝ բարելավելու մասերի որակը, նվազեցնել թափոնները և բարձրացնել արդյունավետությունը ներարկման ձևավորման գործընթացում:

 news-img (1)91աnews-img (2)4r7