Պատվերով պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների ծառայություն

Կաղապարի ձևավորում.

Առաջին քայլը կաղապարի ձևավորումն է, որը կօգտագործվի պլաստիկ նյութը ձևավորելու համար: Կաղապարը սովորաբար պատրաստված է պողպատից և բաղկացած է երկու կեսից՝ խոռոչից և միջուկից, որոնք կազմում են վերջնական արտադրանքի ցանկալի ձևը:

Նյութի ընտրություն.

Համապատասխան պլաստիկ նյութը ընտրվում է վերջնական արտադրանքի ցանկալի հատկությունների հիման վրա: Նյութերի ընտրության ժամանակ հաշվի են առնվում այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ուժը, ճկունությունը և ջերմակայունությունը:

Նյութի հալեցում.

Ընտրված պլաստիկ նյութը հալեցնում են և հասցնում հալած վիճակի։ Սա սովորաբար արվում է օգտագործելով վազվզող և ներարկման միավոր, որտեղ պլաստիկ գնդիկները տաքացվում և հալվում են:

Ներարկում:

Հալած պլաստիկ նյութը ներարկվում է կաղապարի խոռոչի մեջ բարձր ճնշման տակ: Սա ձեռք է բերվում ներարկման ձուլման մեքենայի միջոցով, որը բաղկացած է պտուտակից կամ մխոցից, որը հալած պլաստիկը մղում է կաղապարի մեջ:

Սառեցում և ամրացում.

Հալած պլաստիկը կաղապարի մեջ ներարկվելուց հետո թույլատրվում է սառչել և ամրանալ: Սառեցման ուղիները կաղապարի ներսում օգնում են արագացնել սառեցման գործընթացը:

Կաղապարի բացում և արտանետում.

Պլաստիկի ամրացումից հետո կաղապարը բացվում է, և վերջնական արտադրանքը դուրս է մղվում: Արտադրանքը կաղապարից դուրս մղելու համար օգտագործվում են արտամղման քորոցներ կամ թիթեղներ:

Կտրում և ավարտում.

Ցանկացած ավելցուկային նյութ կամ ֆլեշ կտրված է վերջնական արտադրանքից: Ցանկալի տեսքի հասնելու համար կարող են իրականացվել հարդարման լրացուցիչ գործընթացներ, ինչպիսիք են փայլեցումը կամ ներկումը:

Որակի հսկողություն:

Վերջնական արտադրանքը ստուգվում է ցանկացած թերությունների կամ թերությունների համար: Սա կարող է ներառել տեսողական ստուգում, ծավալային չափումներ կամ որակի վերահսկման այլ տեխնիկա:

Փաթեթավորում և բաշխում.

Պատրաստի արտադրանքը փաթեթավորվում և պատրաստվում է բաժանորդներին բաժանելու կամ հետագա հավաքման գործընթացներին: