Fröccsöntés gumitermékekhez
Egyedi fröccsöntött termékek
Kompressziós fröccsöntés
A préselés során a gumikeveréket egy formaüregbe helyezik, és nyomást gyakorolnak az anyag kívánt alakra préselésére. Ezután hőt alkalmaznak a gumi kikeményítésére. Ezt a módszert általában olyan termékek gyártására használják, mint a tömítések, tömítések és autóipari alkatrészek.
Fröccsöntés
A fröccsöntés azt jelenti, hogy az olvadt gumit nagy nyomással a formába fecskendezik. Ez az eljárás ideális bonyolult és precíz alkatrészek, köztük autóipari alkatrészek és fogyasztási cikkek készítéséhez. A ráöntés és a betétsajtolás ennek a folyamatnak a változatai, amely magában foglalja a kész fémrészek integrálását a formaüregbe a gumi befecskendezése előtt.
Transzfer öntés
A préselés és a fröccsöntés szempontjait kombinálva az átviteli formázás mért mennyiségű gumit használ fel fűtött kamrában. A dugattyú az anyagot egy formaüregbe kényszeríti, így alkalmas elektromos csatlakozók, tömítések és kis precíziós alkatrészek előállítására.
Extrudálás
Az extrudálást speciális keresztmetszeti formájú, folytonos hosszúságú gumi előállítására használják, például tömlők, csövek és profilok. A gumit egy szerszámon keresztül nyomják át a kívánt konfiguráció eléréséhez.
Kikeményedés (vulkanizálás)
A kikeményítés vagy a vulkanizálás magában foglalja a gumi polimer láncok térhálósítását az erő, a rugalmasság és a hőállóság fokozása érdekében. Ezt úgy érik el, hogy hőt és nyomást alkalmaznak a fröccsöntött gumitermékre, olyan általános módszerekkel, mint a gőz, a forró levegő és a mikrohullámú hőkezelés.
Gumi-fém ragasztás
Egy speciális eljárás, a gumi-fém kötés olyan termékeket hoz létre, amelyek egyesítik a gumi rugalmasságát a fém szilárdságával. A gumi alkatrészt előformázzák vagy öntik, ragasztóval a fémfelületre helyezik, majd hőnek és nyomásnak vetik alá vulkanizálás vagy kikeményedés céljából. Ez az eljárás kémiailag köti össze a gumit a fémmel, robusztus és tartós csatlakozást hozva létre, amely kulcsfontosságú a rezgéscsillapítást és a szerkezeti támogatást egyaránt igénylő alkalmazásokhoz.
Összetétel
Az összekeverés során nyers gumianyagokat kevernek össze különféle adalékokkal, hogy meghatározott tulajdonságokkal rendelkező gumikeveréket hozzanak létre. Az adalékok közé tartoznak a térhálósítószerek, gyorsítószerek, antioxidánsok, töltőanyagok, lágyítók és színezékek. Ezt a keverést jellemzően kéthengeres malomban vagy belső keverőben végzik az adalékanyagok egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében.
Marás
Az összekeverést követően a gumikeverék őrlési vagy keverési folyamatokon megy keresztül, hogy tovább homogenizálják és formázzák az anyagot. Ez a lépés eltávolítja a légbuborékokat és garantálja a keverék egyenletességét.
Utófeldolgozás
A kikeményedés után a gumiterméken további folyamatok eshetnek át, beleértve a vágást, a szálkivágást (a felesleges anyag eltávolítását) és a felületkezeléseket (például bevonatolást vagy polírozást), hogy megfeleljen a speciális követelményeknek.
Gumi fröccsöntő rész alkalmazása
Gumi fröccsöntő anyagok
Minden gumitípusnak sajátos tulajdonságai vannak, amelyek alkalmassá teszik bizonyos alkalmazásokhoz. A gumianyag kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a tervezett felhasználás, a környezeti feltételek, a hőmérséklet, a kémiai expozíció és a kívánt fizikai jellemzők.
Íme néhány elsődleges gumitípus:
Természetes gumi (NR):
A gumifa (Hevea brasiliensis) latex nedvéből származó természetes gumi nagy rugalmasságáról és rugalmasságáról ismert. Általában olyan alkalmazásokban használják, mint a gumiabroncsok, lábbelik és fogyasztási cikkek, de korlátozott mértékben ellenáll a hőnek és a vegyszereknek.
Szintetikus gumi:
A kémiai eljárásokkal mesterségesen létrehozott szintetikus gumik a tulajdonságok széles skáláját kínálják. Néhány gyakori típus:
Sztirol-butadién gumi (SBR)
Széles körben használják a kiváló kopásállóság és tartósság érdekében, gyakran megtalálható az autógumikban és a szállítószalagokban.
Polibutadién gumi (BR):
A nagy rugalmasság és az alacsony hőmérsékletű rugalmasság miatt értékelték, általánosan használják az abroncsgyártásban és ütésmódosítóként a műanyagokban.
Nitril gumi (NBR):
Rendkívül ellenálló az olajjal, üzemanyaggal és vegyszerekkel szemben, így alkalmas tömítésekhez, tömítésekhez és O-gyűrűkhöz az autóiparban és az ipari szektorban.
Butil gumi (IIR):
Gázáteresztő képességéről ismert, ideális gumiabroncs belső tömlőhöz, vegyszertároló tartályok belső burkolatához és gyógyszerdugókhoz.
Neoprén (CR):
Kiválóan ellenáll az időjárás viszontagságainak, az ózonnak és az olajnak, népszerű választás búvárruhákhoz, tömlőkhöz és autós tömítésekhez.
Etilén-propilén-dién-monomer (EPDM):
Hővel, időjárással és UV-sugárzással szembeni ellenálló képessége miatt értékelték, gyakran használják tetőfedő anyagokban, gépjármű-tömítésekben és kültéri elektromos szigetelésekben.
Szilikon gumi (VMQ):
Kiváló hőállóságáról és elektromos szigetelő tulajdonságairól ismert, általánosan használt orvosi eszközökben, edényekben, autóipari alkalmazásokban és tömítőanyagként.
Fluorelasztomerek (FKM):
Vegyi anyagokkal, magas hőmérséklettel és olajokkal szemben rendkívül ellenálló, általában olyan alkalmazásokban használatos, amelyek kivételes vegyi ellenállást igényelnek, mint például a vegyiparban és a repülőgépiparban a tömítések és tömítések.
Klóroprén gumi (CR):
Neoprén néven is ismert, jól ellenáll az időjárásnak és az ózonnak. Gyakran használják olyan alkalmazásokban, amelyek megkövetelik a fizikai tulajdonságok egyensúlyát, például búvárruhák és ipari övek.
Poliuretán (PU):
A gumi és a műanyag tulajdonságait ötvöző poliuretán gumi kopásállósága és teherbíró képessége miatt nagyra értékelik. Általában kerekekben, perselyekben és ipari gépalkatrészekben használják.