Leave Your Message

Mnoge naše haljine imaju prekrasne perle na rukavima

2018-07-16
Lorem Ipsum jednostavno je lažni tekst tiskarske i slovne industrije. Lorm Ipsum bio je standardni lažni tekst u industriji, uzeo je galeju slova i iskrcao je kako bi napravio knjigu uzoraka tipova. Lorem Ipsum je jednostavno lažni tekst tiskarske i slovne industrije Lorem Ipsum je jednostavno lažni tekst tiskarske i slovne industrije.Lorem Ipsum je jednostavno lažni tekst tiskarske i slovne industrije.

Brizganje je proizvodni proces koji se široko koristi za proizvodnju plastičnih dijelova. Međutim, uobičajeni problem s kojim se susreće tijekom ovog procesa je iskrivljenje, što se odnosi na deformaciju ili iskrivljenje oblikovanog dijela. Identificiranje iskrivljenosti je relativno jednostavno, ali razumijevanje uzroka i pronalaženje učinkovitog rješenja može biti složenije.

Do savijanja kod injekcijskog prešanja može doći iz različitih razloga, uključujući izbor materijala, dizajn dijela, procesne parametre i hlađenje. Zaronimo dublje u svaki faktor kako bismo dobili sveobuhvatno razumijevanje.

izbor materijala

Odabir materijala igra ključnu ulogu u nastanku savijanja. Različite plastike imaju različite karakteristike skupljanja, što može dovesti do različitih brzina hlađenja i kasnijeg savijanja. Materijali koji se jako skupljaju, kao što je najlon, posebno su skloni savijanju. Razumijevanje karakteristika skupljanja različitih materijala ključno je za ublažavanje problema sa savijanjem.

Dizajn dijela

Dizajn oblikovanog dijela još je jedan ključni čimbenik u savijanju. Određene značajke dizajna, kao što su tanki dijelovi, dugi zidovi bez potpore, oštri kutovi ili varijacije debljine stijenki, mogu uzrokovati neravnomjerno hlađenje i savijanje. Uzimanje u obzir ovih aspekata tijekom faze projektiranja dijela može pomoći u smanjenju problema s krivljenjem.

Parametri procesa

Parametri procesa koji se koriste u procesu injekcijskog prešanja, uključujući tlak ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, temperaturu taline i pritisak držanja, mogu imati značajan utjecaj na savijanje. Prevelike brzine ubrizgavanja ili previsoke temperature taline mogu uzrokovati neravnomjerno hlađenje, što dovodi do savijanja. Optimiziranje ovih parametara na temelju svojstava materijala i dizajna dijelova ključno je za smanjenje krivljenja.

smiri se

Faza hlađenja procesa injekcijskog prešanja ključna je za dobivanje dimenzionalno stabilnih dijelova. Nedovoljno ili neravnomjerno hlađenje može uzrokovati savijanje. Korištenje odgovarajućih kanala za hlađenje, vremena hlađenja i medija za hlađenje može pomoći u postizanju ravnomjernog hlađenja i smanjiti mogućnost savijanja.

Utvrđivanje temeljnog uzroka iskrivljenja ključno je za pronalaženje učinkovitog rješenja. Evo nekoliko tehnika za prepoznavanje i rješavanje problema s iskrivljenjem:

1. Analiza toka kalupa

Moldflow Analysis je računalno potpomognut inženjerski alat koji simulira proces injekcijskog prešanja. Omogućuje proizvođačima predviđanje i vizualizaciju potencijalnih problema sa savijanjem tijekom faze dizajna. Analizom protoka, uzoraka punjenja i ponašanja rastaljene plastike pri hlađenju, analiza protoka kalupa pomaže identificirati problematična područja u dizajnu dijelova i preporučiti izmjene kako bi se smanjilo savijanje.

2. Optimizacija dizajna kalupa

Pažljivo dizajnirani kalupi mogu značajno smanjiti krivljenje. Dodavanje značajki kao što su kanali za hlađenje, pravilno postavljanje vrata i ventilacija mogu pomoći u postizanju ravnomjernog hlađenja i smanjenju krivljenja. Korištenje naprednih tehnika dizajna kalupa, kao što je konformno hlađenje, može dodatno poboljšati učinkovitost hlađenja i smanjiti krivljenje.

3. Optimizacija parametara procesa

Savijanje se može ublažiti optimizacijom parametara procesa na temelju eksperimentalnih podataka i analize toka kalupa. Sustavna procjena tlaka ubrizgavanja, brzine ubrizgavanja, temperature taline i pritiska zadržavanja može odrediti optimalne uvjete za smanjenje savijanja. Mehanizmi za nadzor i kontrolu procesa, kao što su sustavi upravljanja zatvorenom petljom, pomažu u održavanju stabilnih uvjeta procesa i smanjuju mogućnost savijanja.

4. Tehnologija naknadnog kalupljenja

Tehnike naknadnog oblikovanja također se mogu koristiti za rješavanje problema sa savijanjem. To uključuje tehnike kao što su žarenje, smanjenje naprezanja ili korekcije dijela nakon kalupljenja. Žarenje uključuje podvrgavanje oblikovanih dijelova kontroliranim ciklusima zagrijavanja i hlađenja, što pomaže u smanjenju unutarnjih naprezanja i smanjenju krivljenja. Ispravci nakon oblikovanja, kao što je toplinsko ravnanje ili lasersko ravnanje, mogu preoblikovati iskrivljene dijelove na očekivane dimenzije.

Smanjenje savijanja kod injekcijskog prešanja složen je zadatak koji zahtijeva holistički pristup koji uzima u obzir svojstva materijala, dizajn dijelova, procesne parametre i hlađenje. Primjenom naprednih alata za analizu, tehnika optimizacije i strategija naknadnog kalupljenja, proizvođači mogu minimizirati savijanje i osigurati proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.

Moraju se uložiti napori kako bi se povećala svijest među stručnjacima u industriji o uzrocima i rješenjima za savijanje injekcijskim prešanjem. Dijeleći znanje i najbolju praksu, proizvodna industrija može raditi na poboljšanju kvalitete dijelova, smanjenju otpada i povećanju učinkovitosti u procesu injekcijskog prešanja.

 vijesti-img (1)91avijesti-img (2)4r7