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xaiv cov khoom siv
Kev xaiv cov ntaub ntawv plays lub luag haujlwm tseem ceeb hauv qhov tshwm sim ntawm warpage. Cov yas sib txawv muaj cov yam ntxwv sib txawv, uas tuaj yeem ua rau sib txawv ntawm cov cua txias thiab tom qab warping. Cov ntaub ntawv shrinkage siab, xws li nylon, tshwj xeeb tshaj yog ua rau warping. Nkag siab txog cov yam ntxwv shrinkage ntawm cov khoom sib txawv yog qhov tseem ceeb rau kev txo cov teeb meem ntawm kev sib tsoo.
Tshooj tsim
Kev tsim ntawm qhov molded yog lwm qhov tseem ceeb hauv kev ua tsov rog. Qee cov qauv tsim, xws li cov ntu nyias, cov phab ntsa ntev uas tsis muaj kev txhawb nqa, cov kaum ntse ntse, lossis cov phab ntsa thickness variations, tuaj yeem ua rau tsis sib xws thiab ua kom txias. Xav txog cov yam no thaum lub sij hawm tsim ib feem tuaj yeem pab txo cov teeb meem kev sib ntaus sib tua.
Txheej txheem tsis
Cov txheej txheem tsis siv nyob rau hauv cov txheej txheem txhaj tshuaj molding, suav nrog kev txhaj tshuaj siab, txhaj tshuaj ceev, yaj qhov kub thiab tuav lub siab, tuaj yeem muaj kev cuam tshuam loj rau kev ua tsov rog. Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm lossis yaj qhov kub thiab txias siab dhau tuaj yeem ua rau tsis sib xws, ua rau muaj kev sib ntaus sib tua. Kev ua kom zoo rau cov kev txwv no raws li cov khoom siv thiab cov qauv tsim yog qhov tseem ceeb kom txo qis kev sib ntaus sib tua.
txias cia
Lub caij txias ntawm cov txheej txheem txhaj tshuaj molding yog qhov tseem ceeb kom tau txais qhov seem ruaj khov. Tsis txaus los yog tsis sib xws yuav ua rau warping. Siv cov cua txias kom tsim nyog, lub sijhawm txias thiab cov xov xwm txias tuaj yeem pab ua kom txias txias thiab txo qhov muaj peev xwm ntawm warping.
Kev txiav txim siab lub hauv paus ua rau muaj kev sib ntaus sib tua yog qhov tseem ceeb los nrhiav kev daws teeb meem zoo. Nov yog qee cov tswv yim los txheeb xyuas thiab daws teeb meem warpage:
1. Pwm ntws tsom xam
Moldflow Analysis yog lub khoos phis tawj-pab engineering uas simulates cov txheej txheem txhaj tshuaj molding. Nws tso cai rau cov tuam txhab lag luam los kwv yees thiab pom cov teeb meem muaj peev xwm ua tsov rog thaum lub sij hawm tsim. Los ntawm kev txheeb xyuas qhov ntws, sau cov qauv thiab kev ua kom txias ntawm cov yas molten, pwm kev tsom xam pab txheeb xyuas qhov teeb meem hauv cov qauv tsim thiab pom zoo kom hloov kho kom txo qis warpage.
2. Pwm tsim optimization
Ua tib zoo tsim pwm tuaj yeem txo qhov kev sib tw. Ntxiv cov yam ntxwv xws li cov cua txias, qhov chaw qhov rooj zoo thiab qhov cua tuaj yeem pab ua kom txias txias thiab txo qhov warpage. Kev siv cov txheej txheem tsim pwm siab heev, xws li kev ua kom txias, tuaj yeem txhim kho kev ua kom txias thiab txo kev ua tsov rog.
3. Txheej txheem parameter optimization
Warpage tuaj yeem txo tau los ntawm kev txhim kho cov txheej txheem tsis zoo raws li kev sim cov ntaub ntawv thiab kev ntsuas pwm ntws. Kev ntsuam xyuas ntawm kev txhaj tshuaj siab, kev txhaj tshuaj nrawm, qhov kub thiab txias, thiab tuav lub siab tuaj yeem txiav txim siab qhov kev pom zoo rau kev txo qis kev sib ntaus sib tua. Cov txheej txheem kev saib xyuas thiab tswj cov txheej txheem, xws li kaw-voj tswj lub tshuab, pab tswj cov txheej txheem ruaj khov thiab txo txoj hauv kev ntawm warpage.
4. Tom qab molding tshuab
Cov txheej txheem tom qab kev tsim kho kuj tuaj yeem siv los daws cov teeb meem warpage. Cov no suav nrog cov txheej txheem xws li annealing, kev ntxhov siab, lossis kev kho tom qab molding rau ib feem. Annealing cuam tshuam nrog molded qhov chaw rau kev tswj cua sov thiab cua txias, uas pab txo cov kev ntxhov siab sab hauv thiab txo kev ua tsov rog. Kev kho tom qab kev kho, xws li kev kho cua sov los yog laser straightening, tuaj yeem hloov kho qhov sib txawv ntawm qhov xav tau qhov ntev.
