रबर उत्पादों के लिए रबर मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग

दबाव से सांचे में डालना

संपीड़न मोल्डिंग में, रबर यौगिक को मोल्ड गुहा में डाला जाता है, और सामग्री को वांछित आकार में संपीड़ित करने के लिए दबाव लगाया जाता है। फिर रबर को ठीक करने के लिए गर्मी का उपयोग किया जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर गास्केट, सील और ऑटोमोटिव घटकों जैसे उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

अंतः क्षेपण ढलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च दबाव के तहत पिघले हुए रबर को एक सांचे में इंजेक्ट करना शामिल है। यह प्रक्रिया ऑटोमोटिव घटकों और उपभोक्ता वस्तुओं सहित जटिल और सटीक भागों को तैयार करने के लिए आदर्श है। ओवरमोल्डिंग और इंसर्ट मोल्डिंग इस प्रक्रिया के भिन्न रूप हैं, जिसमें रबर को इंजेक्ट करने से पहले पूर्ण धातु भागों को मोल्ड गुहा में एकीकृत करना शामिल है।

स्थानांतरण मोल्डिंग

संपीड़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के पहलुओं को मिलाकर, ट्रांसफर मोल्डिंग एक गर्म कक्ष में रबर की मापी गई मात्रा का उपयोग करता है। एक प्लंजर सामग्री को एक मोल्ड गुहा में धकेलता है, जिससे यह विद्युत कनेक्टर, ग्रोमेट और छोटे सटीक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाता है।

बाहर निकालना

एक्सट्रूज़न का उपयोग विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों, जैसे होज़, ट्यूबिंग और प्रोफाइल के साथ रबर की निरंतर लंबाई बनाने के लिए किया जाता है। वांछित विन्यास प्राप्त करने के लिए रबर को डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है।

इलाज (वल्कनीकरण)

इलाज, या वल्कनीकरण में ताकत, लोच और गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रबर पॉलिमर श्रृंखलाओं को क्रॉस-लिंक करना शामिल है। यह भाप, गर्म हवा और माइक्रोवेव इलाज सहित सामान्य तरीकों के साथ, ढले हुए रबर उत्पाद पर गर्मी और दबाव के अनुप्रयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

रबर से धातु का बंधन

एक विशेष प्रक्रिया, रबर से धातु को जोड़ने से ऐसे उत्पाद बनते हैं जो रबर के लचीलेपन को धातु की ताकत के साथ मिला देते हैं। रबर घटक को पहले से तैयार या ढाला जाता है, चिपकने वाले पदार्थ के साथ धातु की सतह पर रखा जाता है, और फिर वल्कनीकरण या इलाज के लिए गर्मी और दबाव के अधीन किया जाता है। यह प्रक्रिया रासायनिक रूप से रबर को धातु से जोड़ती है, जिससे कंपन डंपिंग और संरचनात्मक समर्थन दोनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन बनता है।

कंपाउंडिंग

कंपाउंडिंग में विशिष्ट गुणों वाला रबर कंपाउंड बनाने के लिए विभिन्न एडिटिव्स के साथ कच्ची रबर सामग्री को मिलाना शामिल है। एडिटिव्स में इलाज करने वाले एजेंट, त्वरक, एंटीऑक्सिडेंट, फिलर्स, प्लास्टिसाइज़र और कलरेंट शामिल हो सकते हैं। यह मिश्रण आमतौर पर एडिटिव्स के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए दो-रोल मिल या आंतरिक मिक्सर में किया जाता है।

पिसाई

कंपाउंडिंग के बाद, रबर कंपाउंड सामग्री को और अधिक समरूप बनाने और आकार देने के लिए मिलिंग या मिश्रण प्रक्रियाओं से गुजरता है। यह कदम हवा के बुलबुले को हटा देता है और यौगिक में एकरूपता की गारंटी देता है।

प्रोसेसिंग के बाद

ठीक होने के बाद, रबर उत्पाद को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ट्रिमिंग, डिफ्लेशिंग (अतिरिक्त सामग्री को हटाना), और सतह के उपचार (जैसे कोटिंग्स या पॉलिशिंग) सहित अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।

प्राकृतिक रबर (एनआर):

रबर के पेड़ (हेविया ब्रासिलिएन्सिस) के लेटेक्स सैप से प्राप्त, प्राकृतिक रबर अपनी उच्च लोच और लचीलेपन के लिए जाना जाता है। आमतौर पर टायर, जूते और उपभोक्ता उत्पादों जैसे अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, इसमें गर्मी और रसायनों के प्रति सीमित प्रतिरोध होता है।

सिंथेटिक रबर:

रासायनिक प्रक्रियाओं के माध्यम से कृत्रिम रूप से निर्मित, सिंथेटिक रबर गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। कुछ सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर)

उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो अक्सर ऑटोमोबाइल टायर और कन्वेयर बेल्ट में पाया जाता है।

पॉलीब्यूटाडाइन रबर (बीआर):

उच्च लचीलेपन और कम तापमान लचीलेपन के लिए मूल्यवान, आमतौर पर टायर निर्माण में और प्लास्टिक में प्रभाव संशोधक के रूप में उपयोग किया जाता है।

नाइट्राइल रबर (NBR):

तेल, ईंधन और रसायनों के प्रति असाधारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे ऑटोमोटिव और औद्योगिक क्षेत्रों में सील, गैसकेट और ओ-रिंग्स के लिए उपयुक्त बनाता है।

ब्यूटाइल रबर (IIR):

गैसों के प्रति अभेद्यता के लिए जाना जाता है, टायर की आंतरिक ट्यूबों, रासायनिक भंडारण टैंकों के लिए आंतरिक अस्तर और फार्मास्युटिकल स्टॉपर्स के लिए आदर्श है।

नियोप्रीन (सीआर):

मौसम, ओजोन और तेल के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, वेटसूट, होसेस और ऑटोमोटिव गास्केट के लिए एक लोकप्रिय विकल्प।

एथिलीन प्रोपलीन डायने मोनोमर (ईपीडीएम):

गर्मी, मौसम और यूवी विकिरण के प्रतिरोध के लिए मूल्यवान, अक्सर छत सामग्री, ऑटोमोटिव सील और बाहरी विद्युत इन्सुलेशन में उपयोग किया जाता है।

सिलिकॉन रबर (वीएमक्यू):

उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन गुणों के लिए जाना जाता है, आमतौर पर चिकित्सा उपकरणों, कुकवेयर, ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों और सीलेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।

फ़्लुओरोएलास्टोमर्स (FKM):

रसायनों, उच्च तापमान और तेलों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी, आमतौर पर रासायनिक और एयरोस्पेस उद्योगों में सील और गास्केट जैसे असाधारण रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

क्लोरोप्रीन रबर (सीआर):

नियोप्रीन के रूप में भी जाना जाता है, यह मौसम और ओजोन के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग अक्सर भौतिक गुणों के संतुलन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे वेटसूट और औद्योगिक बेल्टिंग।

पॉलीयुरेथेन (पीयू):

रबर और प्लास्टिक के गुणों को मिलाकर, पॉलीयुरेथेन रबर को इसके घर्षण प्रतिरोध और भार-वहन क्षमता के लिए सराहा जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर पहियों, झाड़ियों और औद्योगिक मशीनरी घटकों में किया जाता है।