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सामग्री चयन
सामग्री का चयन वॉरपेज की घटना में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अलग-अलग प्लास्टिक में अलग-अलग सिकुड़न विशेषताएँ होती हैं, जिससे अलग-अलग शीतलन दर और बाद में विकृति हो सकती है। उच्च संकोचन सामग्री, जैसे नायलॉन, विशेष रूप से विकृत होने की संभावना होती है। वॉरपेज संबंधी समस्याओं को कम करने के लिए विभिन्न सामग्रियों की सिकुड़न विशेषताओं को समझना महत्वपूर्ण है।
भाग डिज़ाइन
ढाले हुए हिस्से का डिज़ाइन वॉरपेज में एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। कुछ डिज़ाइन सुविधाएँ, जैसे पतले खंड, लंबी असमर्थित दीवारें, नुकीले कोने, या दीवार की मोटाई में भिन्नता, असमान शीतलन और विकृति का कारण बन सकती हैं। पार्ट डिज़ाइन चरण के दौरान इन पहलुओं पर विचार करने से वॉरपेज संबंधी समस्याओं को कम करने में मदद मिल सकती है।
प्रक्रिया पैरामीटर
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले प्रक्रिया पैरामीटर, जिसमें इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, पिघल तापमान और होल्डिंग दबाव शामिल हैं, वॉरपेज पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकते हैं। इंजेक्शन की गति जो बहुत तेज़ है या पिघलने का तापमान जो बहुत अधिक है, असमान शीतलन का कारण बन सकता है, जिससे वारपेज हो सकता है। सामग्री गुणों और भाग डिज़ाइन के आधार पर इन मापदंडों को अनुकूलित करना वॉरपेज को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
शांत हो जाओ
आयामी रूप से स्थिर भागों को प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का शीतलन चरण महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त या असमान शीतलन के कारण विकृति हो सकती है। उपयुक्त शीतलन चैनल, शीतलन समय और शीतलन मीडिया का उपयोग करने से एक समान शीतलन प्राप्त करने और विकृत होने की संभावना को कम करने में मदद मिल सकती है।
एक प्रभावी समाधान खोजने के लिए वॉरपेज का मूल कारण निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। वॉरपेज समस्याओं की पहचान करने और उन्हें हल करने के लिए यहां कुछ तकनीकें दी गई हैं:
1. मोल्ड प्रवाह विश्लेषण
मोल्डफ़्लो विश्लेषण एक कंप्यूटर-सहायता प्राप्त इंजीनियरिंग उपकरण है जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण करता है। यह निर्माताओं को डिजाइन चरण के दौरान संभावित वॉरपेज मुद्दों की भविष्यवाणी और कल्पना करने की अनुमति देता है। पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह, भरने के पैटर्न और शीतलन व्यवहार का विश्लेषण करके, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण भाग के डिजाइन में समस्या क्षेत्रों की पहचान करने में मदद करता है और वॉरपेज को कम करने के लिए संशोधनों की सिफारिश करता है।
2. मोल्ड डिजाइन अनुकूलन
सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किए गए सांचे वॉरपेज को काफी कम कर सकते हैं। कूलिंग चैनल, उचित गेट स्थान और वेंटिलेशन जैसी सुविधाओं को जोड़ने से समान कूलिंग प्राप्त करने और वॉरपेज को कम करने में मदद मिल सकती है। उन्नत मोल्ड डिजाइन तकनीकों का उपयोग, जैसे कि कंफर्मल कूलिंग, कूलिंग दक्षता में और सुधार कर सकता है और वारपेज को कम कर सकता है।
3. प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन
प्रयोगात्मक डेटा और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके वारपेज को कम किया जा सकता है। इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, पिघल तापमान और धारण दबाव का एक व्यवस्थित मूल्यांकन वारपेज को कम करने के लिए इष्टतम स्थितियों को निर्धारित कर सकता है। प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण तंत्र, जैसे कि बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली, स्थिर प्रक्रिया स्थितियों को बनाए रखने और युद्ध की संभावना को कम करने में मदद करती है।
4. पोस्ट-मोल्डिंग तकनीक
वॉरपेज संबंधी समस्याओं के समाधान के लिए पोस्ट-फॉर्मिंग तकनीकों का भी उपयोग किया जा सकता है। इनमें एनीलिंग, तनाव से राहत, या हिस्से में मोल्डिंग के बाद सुधार जैसी तकनीकें शामिल हैं। एनीलिंग में ढाले हुए हिस्सों को नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग चक्रों के अधीन करना शामिल है, जो आंतरिक तनाव को दूर करने और वॉरपेज को कम करने में मदद करता है। पोस्ट-फॉर्मिंग सुधार, जैसे हीट स्ट्रेटनिंग या लेजर स्ट्रेटनिंग, विकृत भागों को अपेक्षित आयामों में दोबारा आकार दे सकते हैं।
