कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा

मोल्ड डिज़ाइन:

पहला कदम उस सांचे को डिज़ाइन करना है जिसका उपयोग प्लास्टिक सामग्री को आकार देने के लिए किया जाएगा। मोल्ड आमतौर पर स्टील से बना होता है और इसमें दो हिस्से होते हैं, कैविटी और कोर, जो अंतिम उत्पाद का वांछित आकार बनाते हैं।

सामग्री चयन:

अंतिम उत्पाद के वांछित गुणों के आधार पर उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन किया जाता है। सामग्री चयन के दौरान ताकत, लचीलेपन और गर्मी प्रतिरोध जैसे कारकों पर विचार किया जाता है।

सामग्री पिघलना:

चयनित प्लास्टिक सामग्री को पिघलाकर पिघली हुई अवस्था में लाया जाता है। यह आम तौर पर एक हॉपर और एक इंजेक्शन इकाई का उपयोग करके किया जाता है, जहां प्लास्टिक के छर्रों को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है।

इंजेक्शन:

पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। यह एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जिसमें एक स्क्रू या प्लंजर होता है जो पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में धकेलता है।

शीतलन और जमना:

एक बार जब पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डाल दिया जाता है, तो उसे ठंडा होने और जमने दिया जाता है। मोल्ड के भीतर शीतलन चैनल शीतलन प्रक्रिया को तेज करने में मदद करते हैं।

साँचे का खुलना और बाहर निकलना:

प्लास्टिक के जमने के बाद, सांचे को खोला जाता है, और अंतिम उत्पाद को बाहर निकाल दिया जाता है। उत्पाद को मोल्ड से बाहर धकेलने के लिए इजेक्शन पिन या प्लेट का उपयोग किया जाता है।

ट्रिमिंग और फिनिशिंग:

किसी भी अतिरिक्त सामग्री या फ़्लैश को अंतिम उत्पाद से हटा दिया जाता है। वांछित स्वरूप प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाएं, जैसे पॉलिशिंग या पेंटिंग, की जा सकती हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण:

किसी भी दोष या खामियों के लिए अंतिम उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है। इसमें दृश्य निरीक्षण, आयामी माप, या अन्य गुणवत्ता नियंत्रण तकनीकें शामिल हो सकती हैं।

पैकेजिंग और वितरण:

तैयार उत्पादों को पैक किया जाता है और ग्राहकों को वितरण या आगे की असेंबली प्रक्रियाओं के लिए तैयार किया जाता है।