કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સેવા

મોલ્ડ ડિઝાઇન:

પ્રથમ પગલું એ મોલ્ડને ડિઝાઇન કરવાનું છે જેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને આકાર આપવા માટે કરવામાં આવશે. ઘાટ સામાન્ય રીતે સ્ટીલનો બનેલો હોય છે અને તેમાં બે ભાગો, પોલાણ અને કોર હોય છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનનો ઇચ્છિત આકાર બનાવે છે.

સામગ્રીની પસંદગી:

અંતિમ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મોના આધારે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીની પસંદગી દરમિયાન તાકાત, સુગમતા અને ગરમી પ્રતિકાર જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

સામગ્રી ગલન:

પસંદ કરેલ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી ઓગળવામાં આવે છે અને પીગળેલી સ્થિતિમાં લાવવામાં આવે છે. આ સામાન્ય રીતે હૂપર અને ઈન્જેક્શન યુનિટનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓને ગરમ કરીને ઓગાળવામાં આવે છે.

ઇન્જેક્શન:

પીગળેલી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. આ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે, જેમાં સ્ક્રુ અથવા કૂદકા મારનાર હોય છે જે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને બીબામાં ધકેલે છે.

ઠંડક અને ઘનકરણ:

એકવાર પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે તે પછી, તેને ઠંડુ અને મજબૂત થવા દેવામાં આવે છે. ઘાટની અંદર કૂલીંગ ચેનલો ઠંડકની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવામાં મદદ કરે છે.

મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ઇજેક્શન:

પ્લાસ્ટિક મજબૂત થયા પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે, અને અંતિમ ઉત્પાદન બહાર કાઢવામાં આવે છે. ઇજેક્શન પિન અથવા પ્લેટનો ઉપયોગ ઉત્પાદનને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવા માટે થાય છે.

ટ્રિમિંગ અને ફિનિશિંગ:

અંતિમ ઉત્પાદનમાંથી કોઈપણ વધારાની સામગ્રી અથવા ફ્લેશને કાપી નાખવામાં આવે છે. વધારાની અંતિમ પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે પોલિશિંગ અથવા પેઇન્ટિંગ, ઇચ્છિત દેખાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે કરવામાં આવી શકે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

અંતિમ ઉત્પાદનો કોઈપણ ખામી અથવા અપૂર્ણતા માટે તપાસવામાં આવે છે. આમાં દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, પરિમાણીય માપન અથવા અન્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ તકનીકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

પેકેજિંગ અને વિતરણ:

તૈયાર ઉત્પાદનોને પેક કરવામાં આવે છે અને ગ્રાહકોને વિતરણ માટે અથવા આગળની એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.