Servizo personalizado de moldaxe por inxección de plástico

Deseño do molde:

O primeiro paso é deseñar o molde que servirá para dar forma ao material plástico. O molde normalmente está feito de aceiro e consta de dúas metades, a cavidade e o núcleo, que forman a forma desexada do produto final.

Selección de material:

Selecciónase o material plástico adecuado en función das propiedades desexadas do produto final. Factores como a resistencia, a flexibilidade e a resistencia á calor son considerados durante a selección do material.

Fusión de material:

O material plástico seleccionado fúndese e lévase a un estado fundido. Normalmente, isto faise usando unha tolva e unha unidade de inxección, onde se quentan e funden os pellets de plástico.

Inxección:

O material plástico fundido inxéctase na cavidade do molde a alta presión. Isto conséguese mediante o uso dunha máquina de moldeo por inxección, que consiste nun parafuso ou émbolo que empuxa o plástico fundido no molde.

Refrixeración e solidificación:

Unha vez que o plástico fundido se inxecta no molde, déixase arrefriar e solidificar. As canles de arrefriamento dentro do molde axudan a acelerar o proceso de arrefriamento.

Apertura e expulsión do molde:

Despois de que o plástico se solidifique, ábrese o molde e expúlsase o produto final. Utilízanse alfinetes ou placas de expulsión para sacar o produto do molde.

Recorte e acabado:

O exceso de material ou flash elimínase do produto final. Pódense realizar procesos de acabado adicionais, como pulido ou pintura, para conseguir o aspecto desexado.

Control de calidade:

Os produtos finais son inspeccionados para detectar calquera defecto ou imperfección. Isto pode implicar inspección visual, medicións dimensionais ou outras técnicas de control de calidade.

Embalaxe e distribución:

Os produtos acabados son empaquetados e preparados para a súa distribución aos clientes ou procesos posteriores de montaxe.