Oanpaste Plastic Molders Service

Mold ûntwerp:

De earste stap is it ûntwerpen fan de skimmel dy't sil wurde brûkt om it plestik materiaal te foarmjen. De mal is typysk makke fan stiel en bestiet út twa helten, de holte en de kearn, dy't de winske foarm fan it einprodukt foarmje.

Materiaal seleksje:

It passende plestik materiaal wurdt selektearre op basis fan 'e winske eigenskippen fan it definitive produkt. Faktors lykas sterkte, fleksibiliteit en waarmtebestriding wurde beskôge by materiaalseleksje.

Materiaal smelten:

It selektearre plestik materiaal wurdt smolten en brocht nei in smelte steat. Dit wurdt typysk dien mei in hopper en in ynjeksje-ienheid, wêrby't de plestik pellets wurde ferwaarme en smelt.

Ynjeksje:

It smelte plestik materiaal wurdt ûnder hege druk yn 'e skimmelholte spuite. Dit wurdt berikt troch it brûken fan in ynjeksje moulding masine, dy't bestiet út in skroef of plunger dy't triuwt it smolten plestik yn 'e mal.

Koeling en solidifikaasje:

Sadree't de smelte plestik is ynjeksje yn 'e mal, it is tastien om te koelen en solidify. Koelkanalen yn 'e skimmel helpe om it koelingsproses te bespoedigjen.

Mold iepening en útwerping:

Nei't it plestik fêst is, wurdt de skimmel iepene, en it definitive produkt wurdt útstutsen. Ejection pins of platen wurde brûkt om triuwe it produkt út 'e mal.

Trimmen en finishen:

Elk oerskot materiaal of flits wurdt ôfsnien fan it definitive produkt. Oanfoljende ôfwurkingsprosessen, lykas polearjen of skilderjen, kinne wurde útfierd om it winske uterlik te berikken.

Kwaliteitsbeweitsing:

De definitive produkten wurde ynspekteare foar eventuele defekten of ûnfolsleinens. Dit kin fisuele ynspeksje, dimensionale mjittingen, of oare kwaliteitskontrôletechniken omfetsje.

Ferpakking en distribúsje:

De ôfmakke produkten wurde ferpakt en taret foar distribúsje oan klanten as fierdere assemblageprosessen.