Caoutchouc styrène-butadiène
Présentation matérielle :
Le caoutchouc styrène-butadiène (SBR), également connu sous le nom de caoutchouc polybutadiène, est un caoutchouc synthétique. Il est formé par polymérisation de deux monomères, le butadiène et le styrène. Le SBR présente une excellente résistance à l'usure, au vieillissement et à l'élasticité, et est largement utilisé à diverses occasions.
Champ d'application:
Fabrication de pneus :Le SBR est l'un des caoutchoucs les plus couramment utilisés dans la fabrication de pneus. Il peut être utilisé sur la bande de roulement, les flancs et la carrosserie des pneus pour offrir une bonne traction et une bonne résistance à l'usure.
Produits en caoutchouc : Le SBR est utilisé pour la production de divers produits en caoutchouc, tels que des joints, des flexibles, des tuyaux, des TAPIS en caoutchouc, etc. Son élasticité et sa durabilité le rendent idéal pour ces produits.
Semelle : Le SBR ayant une excellente résistance à l’usure et antidérapant, il est souvent utilisé dans la fabrication de chaussures de sport, de chaussures de travail et d’autres semelles.
Adhésifs industriels : Le SBR est couramment utilisé comme composant d’adhésifs industriels pour coller divers matériaux tels que les métaux, les plastiques et le bois.
Équipements sportifs : Le SBR est également utilisé pour fabriquer des équipements sportifs tels que le basket-ball et le football, ainsi que des surfaces pour pistes de course et équipements de fitness.
Produits moulés par injection personnalisés
Processus de fabrication de produits en caoutchouc
La production d’articles en caoutchouc implique plusieurs processus complexes qui transforment les matières premières en caoutchouc en produits finaux. Ces processus varient en fonction du type de caoutchouc utilisé et de l'article spécifique fabriqué. Voici les services de fabrication de caoutchouc que nous proposons pour répondre à vos besoins :
Moulage par compression
Lors du moulage par compression, le composé de caoutchouc est inséré dans une cavité de moule et une pression est appliquée pour comprimer le matériau dans la forme souhaitée. La chaleur est ensuite utilisée pour durcir le caoutchouc. Cette méthode est couramment utilisée pour fabriquer des produits tels que des joints, des joints et des composants automobiles.
Lors du moulage par compression, le composé de caoutchouc est inséré dans une cavité de moule et une pression est appliquée pour comprimer le matériau dans la forme souhaitée. La chaleur est ensuite utilisée pour durcir le caoutchouc. Cette méthode est couramment utilisée pour fabriquer des produits tels que des joints, des joints et des composants automobiles.
InjectionMoulage
Le moulage par injection consiste à injecter du caoutchouc fondu dans un moule sous haute pression. Ce processus est idéal pour fabriquer des pièces complexes et précises, notamment des composants automobiles et des biens de consommation. Le surmoulage et le moulage par insert sont des variantes de ce processus, impliquant l'intégration de pièces métalliques terminées dans la cavité du moule avant l'injection du caoutchouc.
Le moulage par injection consiste à injecter du caoutchouc fondu dans un moule sous haute pression. Ce processus est idéal pour fabriquer des pièces complexes et précises, notamment des composants automobiles et des biens de consommation. Le surmoulage et le moulage par insert sont des variantes de ce processus, impliquant l'intégration de pièces métalliques terminées dans la cavité du moule avant l'injection du caoutchouc.
Moulage par transfert
Combinant les aspects du moulage par compression et par injection, le moulage par transfert utilise une quantité mesurée de caoutchouc dans une chambre chauffée. Un piston force le matériau dans une cavité de moule, ce qui le rend adapté à la production de connecteurs électriques, de passe-fils et de petites pièces de précision.
Combinant les aspects du moulage par compression et par injection, le moulage par transfert utilise une quantité mesurée de caoutchouc dans une chambre chauffée. Un piston force le matériau dans une cavité de moule, ce qui le rend adapté à la production de connecteurs électriques, de passe-fils et de petites pièces de précision.
Extrusion
L'extrusion est utilisée pour créer des longueurs continues de caoutchouc avec des formes transversales spécifiques, telles que des tuyaux, des tubes et des profilés. Le caoutchouc est forcé à travers une filière pour obtenir la configuration souhaitée.
L'extrusion est utilisée pour créer des longueurs continues de caoutchouc avec des formes transversales spécifiques, telles que des tuyaux, des tubes et des profilés. Le caoutchouc est forcé à travers une filière pour obtenir la configuration souhaitée.
Durcissement (vulcanisation)
Le durcissement, ou vulcanisation, consiste à réticuler les chaînes de polymère de caoutchouc pour améliorer la résistance, l'élasticité et la résistance à la chaleur. Ceci est obtenu grâce à l'application de chaleur et de pression sur le produit en caoutchouc moulé, avec des méthodes courantes telles que le durcissement à la vapeur, à l'air chaud et aux micro-ondes.
Le durcissement, ou vulcanisation, consiste à réticuler les chaînes de polymère de caoutchouc pour améliorer la résistance, l'élasticité et la résistance à la chaleur. Ceci est obtenu grâce à l'application de chaleur et de pression sur le produit en caoutchouc moulé, avec des méthodes courantes telles que le durcissement à la vapeur, à l'air chaud et aux micro-ondes.
Liaison caoutchouc-métal
Un processus spécialisé, le collage du caoutchouc sur le métal, crée des produits qui fusionnent la flexibilité du caoutchouc avec la résistance du métal. Le composant en caoutchouc est préformé ou moulé, positionné sur la surface métallique avec un adhésif, puis soumis à la chaleur et à la pression pour la vulcanisation ou le durcissement. Ce processus lie chimiquement le caoutchouc au métal, créant une connexion robuste et durable, cruciale pour les applications nécessitant à la fois un amortissement des vibrations et un support structurel.
Un processus spécialisé, le collage du caoutchouc sur le métal, crée des produits qui fusionnent la flexibilité du caoutchouc avec la résistance du métal. Le composant en caoutchouc est préformé ou moulé, positionné sur la surface métallique avec un adhésif, puis soumis à la chaleur et à la pression pour la vulcanisation ou le durcissement. Ce processus lie chimiquement le caoutchouc au métal, créant une connexion robuste et durable, cruciale pour les applications nécessitant à la fois un amortissement des vibrations et un support structurel.
Composition
Le mélange consiste à mélanger des matières premières en caoutchouc avec divers additifs pour créer un composé de caoutchouc doté de propriétés spécifiques. Les additifs peuvent inclure des agents de durcissement, des accélérateurs, des antioxydants, des charges, des plastifiants et des colorants. Ce mélange est généralement effectué dans un broyeur à deux cylindres ou un mélangeur interne pour assurer une répartition uniforme des additifs.
Le mélange consiste à mélanger des matières premières en caoutchouc avec divers additifs pour créer un composé de caoutchouc doté de propriétés spécifiques. Les additifs peuvent inclure des agents de durcissement, des accélérateurs, des antioxydants, des charges, des plastifiants et des colorants. Ce mélange est généralement effectué dans un broyeur à deux cylindres ou un mélangeur interne pour assurer une répartition uniforme des additifs.
Fraisage
Après le mélange, le composé de caoutchouc subit des processus de broyage ou de mélange pour homogénéiser et façonner davantage le matériau. Cette étape élimine les bulles d'air et garantit l'uniformité de la pâte.
Après le mélange, le composé de caoutchouc subit des processus de broyage ou de mélange pour homogénéiser et façonner davantage le matériau. Cette étape élimine les bulles d'air et garantit l'uniformité de la pâte.
Post-traitement
Après durcissement, le produit en caoutchouc peut subir des processus supplémentaires, notamment le parage, l'ébavurage (élimination de l'excès de matériau) et des traitements de surface (tels que des revêtements ou un polissage) pour répondre à des exigences spécifiques.
Après durcissement, le produit en caoutchouc peut subir des processus supplémentaires, notamment le parage, l'ébavurage (élimination de l'excès de matériau) et des traitements de surface (tels que des revêtements ou un polissage) pour répondre à des exigences spécifiques.