Moulage de caoutchouc Moulage par injection pour produits en caoutchouc
Produits moulés par injection personnalisés
Moulage par compression
Lors du moulage par compression, le composé de caoutchouc est inséré dans une cavité de moule et une pression est appliquée pour comprimer le matériau dans la forme souhaitée. La chaleur est ensuite utilisée pour durcir le caoutchouc. Cette méthode est couramment utilisée pour fabriquer des produits tels que des joints, des joints et des composants automobiles.
Moulage par injection
Le moulage par injection consiste à injecter du caoutchouc fondu dans un moule sous haute pression. Ce processus est idéal pour fabriquer des pièces complexes et précises, notamment des composants automobiles et des biens de consommation. Le surmoulage et le moulage par insert sont des variantes de ce processus, impliquant l'intégration de pièces métalliques terminées dans la cavité du moule avant l'injection du caoutchouc.
Moulage par transfert
Combinant les aspects du moulage par compression et par injection, le moulage par transfert utilise une quantité mesurée de caoutchouc dans une chambre chauffée. Un piston force le matériau dans une cavité de moule, ce qui le rend adapté à la production de connecteurs électriques, de passe-fils et de petites pièces de précision.
Extrusion
L'extrusion est utilisée pour créer des longueurs continues de caoutchouc avec des formes transversales spécifiques, telles que des tuyaux, des tubes et des profilés. Le caoutchouc est forcé à travers une filière pour obtenir la configuration souhaitée.
Durcissement (vulcanisation)
Le durcissement, ou vulcanisation, consiste à réticuler les chaînes de polymère de caoutchouc pour améliorer la résistance, l'élasticité et la résistance à la chaleur. Ceci est obtenu grâce à l'application de chaleur et de pression sur le produit en caoutchouc moulé, avec des méthodes courantes telles que le durcissement à la vapeur, à l'air chaud et aux micro-ondes.
Liaison caoutchouc-métal
Un processus spécialisé, le collage du caoutchouc sur le métal, crée des produits qui fusionnent la flexibilité du caoutchouc avec la résistance du métal. Le composant en caoutchouc est préformé ou moulé, positionné sur la surface métallique avec un adhésif, puis soumis à la chaleur et à la pression pour la vulcanisation ou le durcissement. Ce processus lie chimiquement le caoutchouc au métal, créant une connexion robuste et durable, cruciale pour les applications nécessitant à la fois un amortissement des vibrations et un support structurel.
Composition
Le mélange consiste à mélanger des matières premières en caoutchouc avec divers additifs pour créer un composé de caoutchouc doté de propriétés spécifiques. Les additifs peuvent inclure des agents de durcissement, des accélérateurs, des antioxydants, des charges, des plastifiants et des colorants. Ce mélange est généralement effectué dans un broyeur à deux cylindres ou un mélangeur interne pour assurer une répartition uniforme des additifs.
Fraisage
Après le mélange, le composé de caoutchouc subit des processus de broyage ou de mélange pour homogénéiser et façonner davantage le matériau. Cette étape élimine les bulles d'air et garantit l'uniformité de la pâte.
Post-traitement
Après durcissement, le produit en caoutchouc peut subir des processus supplémentaires, notamment le parage, l'ébavurage (élimination de l'excès de matériau) et des traitements de surface (tels que des revêtements ou un polissage) pour répondre à des exigences spécifiques.
Application de la pièce moulée en caoutchouc
Matériaux de moulage en caoutchouc
Chaque type de caoutchouc possède un ensemble distinct de propriétés, ce qui le rend adapté à des applications spécifiques. Le choix du matériau en caoutchouc dépend de facteurs tels que l'utilisation prévue, les conditions environnementales, la température, l'exposition aux produits chimiques et les caractéristiques physiques souhaitées.
Voici quelques principaux types de caoutchouc :
Caoutchouc Naturel (NR) :
Issu de la sève du latex de l'hévéa (Hevea brasiliensis), le caoutchouc naturel est connu pour sa grande élasticité et sa résilience. Couramment utilisé dans des applications telles que les pneus, les chaussures et les produits de consommation, il présente une résistance limitée à la chaleur et aux produits chimiques.
Caoutchouc synthétique :
Créés artificiellement par des procédés chimiques, les caoutchoucs synthétiques offrent un large éventail de propriétés. Certains types courants incluent :
Caoutchouc styrène-butadiène (SBR)
Largement utilisé pour une excellente résistance à l'abrasion et une excellente durabilité, on le trouve souvent dans les pneus d'automobile et les bandes transporteuses.
Caoutchouc polybutadiène (BR) :
Apprécié pour sa haute résilience et sa flexibilité à basse température, couramment utilisé dans la fabrication de pneus et comme modificateur d'impact dans les plastiques.
Caoutchouc nitrile (NBR) :
Présente une résistance exceptionnelle à l’huile, au carburant et aux produits chimiques, ce qui le rend adapté aux joints d’étanchéité et aux joints toriques dans les secteurs automobile et industriel.
Caoutchouc butyle (IIR) :
Connu pour son imperméabilité aux gaz, idéal pour les chambres à air des pneus, les revêtements intérieurs des réservoirs de stockage de produits chimiques et les bouchons pharmaceutiques.
Néoprène (CR) :
Offre une excellente résistance aux intempéries, à l'ozone et à l'huile, un choix populaire pour les combinaisons, les tuyaux et les joints automobiles.
Monomère d'éthylène propylène diène (EPDM) :
Apprécié pour sa résistance à la chaleur, aux intempéries et aux rayons UV, il est souvent utilisé dans les matériaux de toiture, les joints automobiles et l'isolation électrique extérieure.
Caoutchouc de silicone (VMQ) :
Connu pour ses excellentes propriétés de résistance à la chaleur et d'isolation électrique, couramment utilisé dans les dispositifs médicaux, les ustensiles de cuisine, les applications automobiles et comme mastic.
Fluoroélastomères (FKM) :
Hautement résistant aux produits chimiques, aux températures élevées et aux huiles, couramment utilisé dans les applications nécessitant une résistance chimique exceptionnelle, telles que les joints et les garnitures dans les industries chimiques et aérospatiales.
Caoutchouc chloroprène (CR) :
Aussi connu sous le nom de Néoprène, il offre une bonne résistance aux intempéries et à l’ozone. Il est souvent utilisé dans des applications nécessitant un équilibre de propriétés physiques, comme les combinaisons et les ceintures industrielles.
Polyuréthane (PU) :
Alliant les propriétés du caoutchouc et du plastique, le caoutchouc polyuréthane est apprécié pour sa résistance à l’abrasion et sa capacité de charge. Il est couramment utilisé dans les roues, les bagues et les composants de machines industrielles.