Muovin ruiskupuristuspalvelu räätälöitynä

Muotin suunnittelu:

Ensimmäinen askel on suunnitella muotti, jota käytetään muovimateriaalin muotoiluun. Muotti on tyypillisesti terästä ja koostuu kahdesta puolikkaasta, ontelosta ja ytimestä, jotka muodostavat halutun muodon lopputuotteelle.

Materiaalin valinta:

Sopiva muovimateriaali valitaan lopputuotteen haluttujen ominaisuuksien perusteella. Materiaalivalinnassa huomioidaan sellaiset tekijät kuin lujuus, joustavuus ja lämmönkestävyys.

Materiaalin sulaminen:

Valittu muovimateriaali sulatetaan ja saatetaan sulaan tilaan. Tämä tehdään tyypillisesti suppilolla ja ruiskutusyksiköllä, jossa muovipelletit kuumennetaan ja sulatetaan.

Injektio:

Sula muovimateriaali ruiskutetaan muotin onteloon korkeassa paineessa. Tämä saavutetaan käyttämällä ruiskuvalukonetta, joka koostuu ruuvista tai männästä, joka työntää sulan muovin muottiin.

Jäähdytys ja jähmettyminen:

Kun sula muovi on ruiskutettu muottiin, sen annetaan jäähtyä ja jähmettyä. Muotin sisällä olevat jäähdytyskanavat auttavat nopeuttamaan jäähdytysprosessia.

Muotin avaaminen ja irrottaminen:

Kun muovi on jähmettynyt, muotti avataan ja lopputuote työnnetään ulos. Poistonappeja tai -levyjä käytetään työntämään tuote ulos muotista.

Leikkaus ja viimeistely:

Ylimääräinen materiaali tai salama leikataan pois lopputuotteesta. Halutun ulkonäön saavuttamiseksi voidaan suorittaa muita viimeistelyprosesseja, kuten kiillotus tai maalaus.

Laadunvalvonta:

Lopulliset tuotteet tarkastetaan mahdollisten vikojen tai epätäydellisyyksien varalta. Tämä voi sisältää visuaalista tarkastusta, mittamittauksia tai muita laadunvalvontatekniikoita.

Pakkaus ja jakelu:

Valmiit tuotteet pakataan ja valmistetaan asiakkaille jakelua tai muita kokoonpanoprosesseja varten.