خدمات قالب گیری تزریق پلاستیک سفارشی

طراحی قالب:

اولین مرحله طراحی قالبی است که برای شکل دادن به مواد پلاستیکی استفاده می شود. قالب به طور معمول از فولاد ساخته می شود و از دو نیمه حفره و هسته تشکیل شده است که شکل مطلوب محصول نهایی را تشکیل می دهد.

انتخاب مواد:

مواد پلاستیکی مناسب بر اساس خواص مطلوب محصول نهایی انتخاب می شود. عواملی مانند استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت حرارتی در هنگام انتخاب مواد در نظر گرفته می شوند.

ذوب مواد:

مواد پلاستیکی انتخاب شده ذوب می شود و به حالت مذاب می رسد. این کار معمولاً با استفاده از یک قیف و یک واحد تزریق انجام می شود، جایی که گلوله های پلاستیکی گرم و ذوب می شوند.

تزریق:

مواد پلاستیکی مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود. این امر با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی حاصل می شود که از یک پیچ یا پیستون تشکیل شده است که پلاستیک مذاب را به داخل قالب فشار می دهد.

خنک سازی و انجماد:

پس از تزریق پلاستیک مذاب به قالب، اجازه داده می شود تا خنک و جامد شود. کانال های خنک کننده درون قالب به تسریع فرآیند خنک سازی کمک می کنند.

باز شدن و خروج قالب:

پس از جامد شدن پلاستیک، قالب باز می شود و محصول نهایی خارج می شود. برای بیرون راندن محصول از قالب از پین ها یا صفحات جهشی استفاده می شود.

پیرایش و تکمیل:

هر ماده یا فلاش اضافی از محصول نهایی جدا می شود. فرآیندهای تکمیلی اضافی، مانند پرداخت یا رنگ آمیزی، ممکن است برای دستیابی به ظاهر مطلوب انجام شود.

کنترل کیفیت:

محصولات نهایی برای هر گونه نقص یا نقص بررسی می شوند. این ممکن است شامل بازرسی بصری، اندازه گیری ابعادی یا سایر تکنیک های کنترل کیفیت باشد.

بسته بندی و توزیع:

محصولات نهایی بسته بندی شده و برای توزیع به مشتریان یا فرآیندهای مونتاژ بعدی آماده می شوند.