Plastikozko Injekzioaren Moldaketa Zerbitzu pertsonalizatua

Moldearen diseinua:

Lehen urratsa material plastikoari forma emateko erabiliko den moldea diseinatzea da. Moldea altzairuzkoa da normalean eta bi erdiz osatuta dago, barrunbea eta nukleoa, azken produktuaren nahi den forma osatzen dutenak.

Material aukeraketa:

Material plastiko egokia aukeratzen da azken produktuaren nahi diren propietateen arabera. Materiala hautatzerakoan indarra, malgutasuna eta beroarekiko erresistentzia bezalako faktoreak hartzen dira kontuan.

Material urtzea:

Hautatutako material plastikoa urtu eta urtu egoerara eramaten da. Hau normalean hopper bat eta injekzio unitate bat erabiliz egiten da, non plastikozko pelletak berotzen eta urtzen diren.

Injekzioa:

Urtutako plastikozko materiala moldearen barrunbean injektatzen da presio altuan. Injekzio-makina bat erabiliz lortzen da hori, plastiko urtua moldera bultzatzen duen torloju edo ploxo batez osatua.

Hoztea eta solidotzea:

Urtutako plastikoa moldean sartu ondoren, hozten eta solidotzen uzten da. Moldearen hozte-kanalek hozte-prozesua bizkortzen laguntzen dute.

Moldearen irekiera eta kanporatzea:

Plastikoa solidotu ondoren, moldea ireki eta azken produktua kanporatzen da. Produktua moldetik kanporatzeko botatzeko pin edo plakak erabiltzen dira.

Mozketa eta akabera:

Gehiegizko materiala edo flasha azken produktutik kentzen da. Akabera-prozesu osagarriak, hala nola leuntzea edo margotzea, egin daitezke nahi den itxura lortzeko.

Kalitate kontrola:

Azken produktuak akatsak edo akatsak ikuskatzen dira. Honek ikusizko ikuskapena, dimentsio-neurketak edo kalitate-kontroleko beste teknika batzuk izan ditzake.

Enbalajea eta banaketa:

Amaitutako produktuak ontziratu eta prestatzen dira bezeroei banatzeko edo beste muntaketa prozesu batzuk egiteko.