Kummivormimine Kummitoodete survevalu

Survevormimine

Survevormimisel sisestatakse kummisegu vormiõõnde ja rakendatakse survet, et materjal kokku suruda soovitud kuju. Seejärel kasutatakse kummi kõvendamiseks soojust. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt selliste toodete valmistamiseks nagu tihendid, tihendid ja autoosad.

Sissepritsevormimine

Injektsioonvormimine hõlmab sula kummi süstimist vormi kõrge rõhu all. See protsess sobib ideaalselt keerukate ja täpsete osade, sealhulgas autoosade ja tarbekaupade valmistamiseks. Ülevormimine ja sisetükkide vormimine on selle protsessi variatsioonid, mis hõlmavad valmis metallosade integreerimist vormiõõnsusse enne kummi süstimist.

Ülekande vormimine

Kombineerides surve- ja survevalu aspekte, kasutatakse ülekandevormimisel kuumutatud kambris mõõdetud kogust kummi. Kolb sunnib materjali vormiõõnde, muutes selle sobivaks elektripistikute, tihendite ja väikeste täppisosade tootmiseks.

Ekstrusioon

Ekstrusiooni kasutatakse kindla ristlõikega kummi pideva pikkuse (nt voolikud, torud ja profiilid) loomiseks. Soovitud konfiguratsiooni saavutamiseks surutakse kumm läbi matriitsi.

Kõvenemine (vulkaniseerimine)

Kõvenemine ehk vulkaniseerimine hõlmab kummipolümeeri ahelate ristsidumist, et suurendada tugevust, elastsust ja kuumakindlust. See saavutatakse vormitud kummitootele kuumuse ja rõhu rakendamisega tavapäraste meetoditega, sealhulgas auruga, kuuma õhuga ja mikrolaineahjus kõvenemisega.

Kummi ja metalli liimimine

Spetsiaalne protsess, kummi ja metalli sidumine, loob tooteid, mis ühendavad kummi paindlikkuse metalli tugevusega. Kummist komponent vormitakse või vormitakse, asetatakse liimiga metallpinnale ja seejärel allutatakse vulkaniseerimiseks või kõvenemiseks kuumuse ja rõhu alla. See protsess seob kummi keemiliselt metalliga, luues tugeva ja vastupidava ühenduse, mis on ülioluline rakenduste jaoks, mis nõuavad nii vibratsiooni summutamist kui ka struktuurilist tuge.

Ühendamine

Segamine hõlmab kummitoormaterjalide segamist erinevate lisanditega, et luua spetsiifiliste omadustega kummisegu. Lisandid võivad sisaldada kõvendusaineid, kiirendajaid, antioksüdante, täiteaineid, plastifikaatoreid ja värvaineid. See segamine toimub tavaliselt kaherullilises veskis või sisesegistis, et tagada lisandite ühtlane jaotumine.

Freesimine

Pärast segamist läbib kummisegu materjali edasiseks homogeniseerimiseks ja vormimiseks jahvatamise või segamise. See samm eemaldab õhumullid ja tagab segu ühtluse.

Järeltöötlus

Pärast kõvenemist võib kummitoode konkreetsete nõuete täitmiseks läbida täiendavaid protsesse, sealhulgas kärpimist, eemaldamist (liigse materjali eemaldamist) ja pinnatöötlust (nt katmine või poleerimine).

Looduslik kautšuk (NR):

Kummipuu (Hevea brasiliensis) lateksimahlast saadud looduslik kautšuk on tuntud oma suure elastsuse ja vastupidavuse poolest. Tavaliselt kasutatakse sellistes rakendustes nagu rehvid, jalatsid ja tarbekaubad, kuid sellel on piiratud vastupidavus kuumusele ja kemikaalidele.

Sünteetiline kautšuk:

Kunstlikult keemiliste protsesside abil loodud sünteetilised kummid pakuvad laia valikut omadusi. Mõned levinumad tüübid hõlmavad järgmist:

Stüreenbutadieenkumm (SBR)

Laialdaselt kasutatav suurepärase kulumiskindluse ja vastupidavuse tagamiseks, mida leidub sageli autorehvides ja konveierilintides.

Polübutadieenkumm (BR):

Hinnatud kõrge vastupidavuse ja madala temperatuuriga paindlikkuse poolest, kasutatakse tavaliselt rehvitootmises ja plastide löögi modifikaatorina.

Nitriilkummi (NBR):

Sellel on erakordne vastupidavus õlile, kütusele ja kemikaalidele, mistõttu see sobib tihendite, tihendite ja O-rõngaste jaoks autotööstuses ja tööstuses.

Butüülkummi (IIR):

Tuntud gaaside mitteläbilaskvuse poolest, sobib ideaalselt rehvide sisekummide, kemikaalide mahutite sisevooderdiste ja ravimikorkide jaoks.

Neopreen (CR):

Pakub suurepärast ilmastiku-, osooni- ja õlikindlust, mis on populaarne valik märgade ülikondade, voolikute ja autotihendite jaoks.

Etüleenpropüleendieeni monomeer (EPDM):

Hinnatud kuumuse-, ilmastiku- ja UV-kiirguse vastupidavuse poolest, kasutatakse sageli katusematerjalides, autode tihendites ja välistingimustes kasutatavates elektriisolatsioonis.

Silikoonkumm (VMQ):

Tuntud suurepäraste kuumakindluse ja elektriisolatsiooniomaduste poolest, kasutatakse tavaliselt meditsiiniseadmetes, kööginõudes, autotööstuses ja hermeetikuna.

Fluoroelastomeerid (FKM):

Väga vastupidav kemikaalidele, kõrgetele temperatuuridele ja õlidele, mida kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad erakordset keemilist vastupidavust, nagu tihendid ja tihendid keemia- ja kosmosetööstuses.

Kloropreenkummi (CR):

Tuntud ka kui neopreen, pakub head vastupidavust ilmastikumõjudele ja osoonile. Seda kasutatakse sageli rakendustes, mis nõuavad füüsiliste omaduste tasakaalu, nagu märjad ülikonnad ja tööstuslikud vööd.

Polüuretaan (PU):

Kummi ja plasti omadusi kombineerides on polüuretaankummi hinnatud selle kulumiskindluse ja kandevõime poolest. Seda kasutatakse tavaliselt ratastes, puksides ja tööstusmasinate komponentides.