Paljude meie kleitide varrukatel on kaunid pärlid
materjali valik
Materjali valik mängib kõveruse tekkimisel otsustavat rolli. Erinevatel plastidel on erinevad kokkutõmbumisomadused, mis võib põhjustada erineva jahutuskiiruse ja sellele järgneva kõverdumise. Suure kokkutõmbumisega materjalid, nagu nailon, on eriti altid kõverdumisele. Erinevate materjalide kokkutõmbumisomaduste mõistmine on kõverusprobleemide leevendamiseks ülioluline.
Osade disain
Vormitud osa disain on kõveruse teine võtmetegur. Teatud disainifunktsioonid, nagu õhukesed osad, pikad toetamata seinad, teravad nurgad või seina paksuse kõikumised, võivad põhjustada ebaühtlast jahtumist ja kõverdumist. Nende aspektide arvestamine osade projekteerimisetapis võib aidata vähendada kõverusprobleeme.
Protsessi parameetrid
Survevormimisprotsessis kasutatavad protsessiparameetrid, sealhulgas sissepritserõhk, sissepritsekiirus, sulamistemperatuur ja hoidmisrõhk, võivad väändumist oluliselt mõjutada. Liiga kiire sissepritsekiirus või liiga kõrge sulamistemperatuur võib põhjustada ebaühtlast jahtumist, mis võib põhjustada kõveruse. Nende parameetrite optimeerimine materjali omaduste ja osade konstruktsiooni põhjal on kõveruse minimeerimiseks ülioluline.
rahune maha
Survevalu protsessi jahutusfaas on mõõtmetelt stabiilsete osade saamiseks ülioluline. Ebapiisav või ebaühtlane jahutus võib põhjustada kõverdumist. Sobivate jahutuskanalite, jahutusaegade ja jahutusvahendite kasutamine võib aidata saavutada ühtlast jahutust ja vähendada kõverdumise võimalust.
Mõjumise algpõhjuse kindlaksmääramine on tõhusa lahenduse leidmiseks ülioluline. Siin on mõned tehnikad deformatsiooniprobleemide tuvastamiseks ja lahendamiseks.
1. Hallituse voolu analüüs
Mouldflow Analysis on arvutipõhine inseneritööriist, mis simuleerib survevaluprotsessi. See võimaldab tootjatel prognoosida ja visualiseerida võimalikke kõverusprobleeme projekteerimisetapis. Analüüsides sulaplasti voolu, täitmismustreid ja jahutuskäitumist, aitab vormivoolu analüüs tuvastada osade kujunduses probleemsed piirkonnad ja soovitada moonutusi minimeerida.
2. Hallituse disaini optimeerimine
Hoolikalt kujundatud vormid võivad väändumist märkimisväärselt vähendada. Funktsioonide, nagu jahutuskanalite, õige värava asukoha ja ventilatsiooni lisamine aitab saavutada ühtlast jahutust ja minimeerida koolutamist. Täiustatud vormide kujundamise tehnikate, nagu konformne jahutus, kasutamine võib veelgi parandada jahutuse efektiivsust ja vähendada kõverust.
3. Protsessi parameetrite optimeerimine
Väändumist saab leevendada protsessi parameetrite optimeerimisega eksperimentaalsete andmete ja vormivoolu analüüsi põhjal. Sissepritse rõhu, sissepritse kiiruse, sulamistemperatuuri ja hoidmisrõhu süstemaatiline hindamine võib määrata optimaalsed tingimused deformatsiooni minimeerimiseks. Protsessi jälgimis- ja juhtimismehhanismid, nagu suletud ahelaga juhtimissüsteemid, aitavad säilitada stabiilseid protsessitingimusi ja vähendavad moonutamise võimalust.
4. Valamisjärgne tehnoloogia
Vormimisjärgseid tehnikaid saab kasutada ka deformatsiooniprobleemide lahendamiseks. Nende hulka kuuluvad sellised tehnikad nagu lõõmutamine, pinge leevendamine või detaili vormimisjärgsed parandused. Lõõmutamine hõlmab vormitud osade allutamist kontrollitud kütte- ja jahutustsüklitele, mis aitab leevendada sisemisi pingeid ja vähendada koolutamist. Vormimisjärgsed korrektsioonid, nagu kuumõgvendamine või lasersirgendamine, võivad kõverdatud osad soovitud mõõtmetele ümber kujundada.
