Kohandatud plasti survevalu teenus

Vormi disain:

Esimene samm on kujundada vorm, mida kasutatakse plastmaterjali kujundamiseks. Vorm on tavaliselt valmistatud terasest ja koosneb kahest poolest, õõnsusest ja südamikust, mis moodustavad lõpptootele soovitud kuju.

Materjali valik:

Sobiv plastmaterjal valitakse lõpptoote soovitud omaduste põhjal. Materjali valikul võetakse arvesse selliseid tegureid nagu tugevus, painduvus ja kuumakindlus.

Materjali sulamine:

Valitud plastmaterjal sulatatakse ja viiakse sula olekusse. Tavaliselt tehakse seda punkri ja sissepritseseadme abil, kus plastgraanuleid kuumutatakse ja sulatatakse.

Süstimine:

Sulanud plastmaterjal süstitakse kõrge rõhu all vormiõõnde. See saavutatakse survevalumasina abil, mis koosneb kruvist või kolvist, mis surub sulaplasti vormi.

Jahutamine ja tahkumine:

Kui sula plastik on vormi süstitud, lastakse sellel jahtuda ja tahkuda. Vormi sees olevad jahutuskanalid aitavad jahutusprotsessi kiirendada.

Vormi avamine ja väljutamine:

Pärast plasti tahkumist avatakse vorm ja lõpptoode visatakse välja. Toote vormist väljatõukamiseks kasutatakse väljutustihvte või -plaate.

Kärpimine ja viimistlemine:

Üleliigne materjal või välk lõigatakse lõpptootest maha. Soovitud välimuse saavutamiseks võib teostada täiendavaid viimistlusprotsesse, nagu poleerimine või värvimine.

Kvaliteedi kontroll:

Lõpptooteid kontrollitakse defektide või puuduste suhtes. See võib hõlmata visuaalset kontrolli, mõõtmete mõõtmist või muid kvaliteedikontrolli meetodeid.

Pakendamine ja levitamine:

Valmistooted pakitakse ja valmistatakse ette klientidele jaotamiseks või edasisteks komplekteerimisprotsessideks.