Servicio de moldeo por inyección de plástico personalizado

Diseño de molde:

El primer paso es diseñar el molde que se utilizará para darle forma al material plástico. El molde suele estar hecho de acero y consta de dos mitades, la cavidad y el núcleo, que forman la forma deseada del producto final.

Selección de materiales:

El material plástico apropiado se selecciona en función de las propiedades deseadas del producto final. Durante la selección del material se consideran factores como la fuerza, la flexibilidad y la resistencia al calor.

Fusión de materiales:

El material plástico seleccionado se funde y se lleva a estado fundido. Normalmente, esto se hace utilizando una tolva y una unidad de inyección, donde los gránulos de plástico se calientan y funden.

Inyección:

El material plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión. Esto se logra mediante el uso de una máquina de moldeo por inyección, que consta de un tornillo o émbolo que empuja el plástico fundido hacia el interior del molde.

Enfriamiento y Solidificación:

Una vez inyectado el plástico fundido en el molde, se deja enfriar y solidificar. Los canales de enfriamiento dentro del molde ayudan a acelerar el proceso de enfriamiento.

Apertura y Eyección del Molde:

Una vez solidificado el plástico, se abre el molde y se expulsa el producto final. Se utilizan pasadores o placas de expulsión para empujar el producto fuera del molde.

Recorte y acabado:

Cualquier exceso de material o rebabas se recorta del producto final. Se pueden realizar procesos de acabado adicionales, como pulido o pintura, para lograr la apariencia deseada.

Control de calidad:

Los productos finales se inspeccionan para detectar defectos o imperfecciones. Esto puede implicar inspección visual, mediciones dimensionales u otras técnicas de control de calidad.

Embalaje y Distribución:

Los productos terminados se empaquetan y preparan para su distribución a los clientes o para procesos de ensamblaje posteriores.