Multaj el niaj roboj prezentas belajn bidojn sur la manikoj
elekto de materialo
Materiala elekto ludas decidan rolon en la okazo de varpado. Malsamaj plastoj havas malsamajn ŝrumpadkarakterizaĵojn, kiuj povas konduki al malsamaj malvarmigaj impostoj kaj posta deformado. Altaj kuntiriĝaj materialoj, kiel nilono, estas precipe emaj al deformado. Kompreni la ŝrumpadkarakterizaĵojn de malsamaj materialoj estas kritika por mildigi warpage-temojn.
Parta dezajno
La dezajno de la muldita parto estas alia ŝlosila faktoro en varpado. Certaj dezajnotrajtoj, kiel ekzemple maldikaj sekcioj, longaj nesubtenitaj muroj, akraj anguloj, aŭ murdikecvarioj, povas kaŭzi neegalan malvarmigon kaj deformadon. Konsideri ĉi tiujn aspektojn dum la parta dezajnofazo povas helpi minimumigi warpage-temojn.
Procezaj parametroj
La procezaj parametroj uzataj en la injektomulda procezo, inkluzive de injekta premo, injekta rapido, fanda temperaturo kaj tenanta premo, povas havi signifan efikon al varpado. Injektorapidecoj kiuj estas tro rapidaj aŭ degeltemperaturoj kiuj estas tro altaj povas kaŭzi malebenan malvarmigon, kondukante al misformiĝo. Optimumigi ĉi tiujn parametrojn bazitajn sur materialaj trajtoj kaj partdezajno estas kritika por minimumigi varpadon.
malvarmiĝi
La malvarmiga fazo de la injekta muldado estas decida por akiri dimensiajn stabilajn partojn. Nesufiĉa aŭ neegala malvarmigo povas kaŭzi deformadon. Uzado de taŭgaj malvarmigaj kanaloj, malvarmigaj tempoj kaj malvarmigaj amaskomunikiloj povas helpi atingi unuforman malvarmigon kaj redukti la eblecon de deformado.
Determini la radikan kaŭzon de misformiĝo estas kritika por trovi efikan solvon. Jen kelkaj teknikoj por identigi kaj solvi problemojn pri varpado:
1. Muldila fluo-analizo
Moldflow Analysis estas komputila inĝenieristiko, kiu simulas la injektan muldan procezon. Ĝi permesas al produktantoj antaŭdiri kaj bildigi eblajn varpadproblemojn dum la dezajnofazo. Analizante la fluon, plenigante ŝablonojn kaj malvarmigantan konduton de fandita plasto, ŝima fluo-analizo helpas identigi problemajn areojn en partdezajnoj kaj rekomendi modifojn por minimumigi varpadon.
2. Optimumigo de dezajno de muldilo
Zorge dezajnitaj ŝimoj povas signife redukti varpadon. Aldonado de funkcioj kiel malvarmigaj kanaloj, taŭga loko de pordego kaj ventolado povas helpi atingi eĉ malvarmigon kaj minimumigi varpadon. La uzo de altnivelaj muldilaj dezajnaj teknikoj, kiel konforma malvarmigo, povas plu plibonigi malvarmigan efikecon kaj redukti varpiĝon.
3. Proceza parametro-optimumigo
Warpage povas esti mildigita optimumigante procezparametrojn bazitajn sur eksperimentaj datenoj kaj ŝima fluanalizo. Sistema taksado de injektopremo, injektrapideco, fandaĵtemperaturo, kaj tena premo povas determini la optimumajn kondiĉojn por minimumigi varpiĝon. Procezmonitorado kaj kontrolmekanismoj, kiel fermitciklaj kontrolsistemoj, helpas konservi stabilajn procezkondiĉojn kaj redukti la eblecon de varpado.
4. Post-mulda teknologio
Postformaj teknikoj ankaŭ povas esti uzitaj por trakti varpaĝtemojn. Ĉi tiuj inkluzivas teknikojn kiel kalcigado, streĉiĝo aŭ postmuldaj korektoj al la parto. Kolektado implikas submeti mulditajn partojn al kontrolitaj hejtado kaj malvarmigo-cikloj, kio helpas malpezigi internajn stresojn kaj redukti varpiĝon. Postformaj korektoj, kiel varmorektiĝo aŭ lasera rektiĝo, povas transformi misformajn partojn al la atendataj dimensioj.
