Mnoho našich šatů má krásné korálky na rukávech
výběr materiálu
Výběr materiálu hraje zásadní roli při výskytu deformace. Různé plasty mají různé smršťovací charakteristiky, což může vést k různé rychlosti ochlazování a následnému deformaci. Materiály s vysokým smrštěním, jako je nylon, jsou zvláště náchylné k deformaci. Pochopení charakteristik smršťování různých materiálů je zásadní pro zmírnění problémů s deformací.
Návrh dílu
Konstrukce lisovaného dílu je dalším klíčovým faktorem při deformaci. Některé konstrukční prvky, jako jsou tenké části, dlouhé nepodepřené stěny, ostré rohy nebo změny tloušťky stěny, mohou způsobit nerovnoměrné chlazení a deformaci. Zohlednění těchto aspektů během fáze návrhu součásti může pomoci minimalizovat problémy s deformací.
Parametry procesu
Procesní parametry používané v procesu vstřikování, včetně vstřikovacího tlaku, rychlosti vstřikování, teploty taveniny a udržovacího tlaku, mohou mít významný vliv na deformaci. Příliš vysoké rychlosti vstřikování nebo příliš vysoké teploty taveniny mohou způsobit nerovnoměrné chlazení, což vede k deformaci. Optimalizace těchto parametrů na základě vlastností materiálu a návrhu součásti je rozhodující pro minimalizaci deformace.
ochladit
Chladicí fáze procesu vstřikování je rozhodující pro získání rozměrově stabilních dílů. Nedostatečné nebo nerovnoměrné chlazení může způsobit deformaci. Použití vhodných chladicích kanálů, doby chlazení a chladicího média může pomoci dosáhnout rovnoměrného chlazení a snížit možnost deformace.
Určení hlavní příčiny deformace je zásadní pro nalezení účinného řešení. Zde je několik technik pro identifikaci a řešení problémů s pokřivením:
1. Analýza toku formy
Moldflow Analysis je počítačově podporovaný inženýrský nástroj, který simuluje proces vstřikování. Umožňuje výrobcům předvídat a vizualizovat potenciální problémy s deformací během fáze návrhu. Analýzou toku, vzorů plnění a chování při chlazení roztaveného plastu pomáhá analýza toku formy identifikovat problémové oblasti v návrzích dílů a doporučovat úpravy pro minimalizaci deformace.
2. Optimalizace návrhu forem
Pečlivě navržené formy mohou výrazně snížit deformaci. Přidání funkcí, jako jsou chladicí kanály, správné umístění brány a ventilace, může pomoci dosáhnout rovnoměrného chlazení a minimalizovat deformaci. Použití pokročilých technik návrhu forem, jako je konformní chlazení, může dále zlepšit účinnost chlazení a snížit deformaci.
3. Optimalizace parametrů procesu
Deformaci lze zmírnit optimalizací parametrů procesu na základě experimentálních dat a analýzy toku formy. Systematické hodnocení vstřikovacího tlaku, rychlosti vstřikování, teploty taveniny a přídržného tlaku může určit optimální podmínky pro minimalizaci deformace. Monitorovací a kontrolní mechanismy procesu, jako jsou řídicí systémy s uzavřenou smyčkou, pomáhají udržovat stabilní podmínky procesu a snižují možnost deformace.
4. Technologie po formování
Techniky postformování lze také použít k řešení problémů s deformací. Patří mezi ně techniky, jako je žíhání, odlehčení pnutí nebo korekce součásti po lisování. Žíhání zahrnuje vystavení lisovaných dílů řízeným cyklům ohřevu a chlazení, což pomáhá zmírnit vnitřní pnutí a snížit deformaci. Korekce po tvarování, jako je tepelné rovnání nebo laserové rovnání, mohou přetvořit zdeformované díly na očekávané rozměry.
